ວັດສະດຸໂລຫະປະສົມທີ່ເຮັດດ້ວຍສານປະກອບແຂງຂອງໂລຫະ refractory ແລະໂລຫະປະສົມໂດຍຜ່ານຂະບວນການໂລຫະຜົງ. ຊີມັງ carbide ມີຄຸນສົມບັດທີ່ດີເລີດເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງສູງ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ດີແລະຄວາມທົນທານ, ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຄວາມແຂງສູງແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ເຊິ່ງພື້ນຖານຍັງຄົງບໍ່ປ່ຽນແປງເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນອຸນຫະພູມ 500 ° C, ຍັງມີ. ຄວາມແຂງສູງຢູ່ທີ່ 1000 ℃. Carbide ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເປັນອຸປະກອນການ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງມືຫັນ, ຕັດ milling, planers, ເຈາະ, ເຄື່ອງມືເຈາະ, ແລະອື່ນໆ, ສໍາລັບການຕັດທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ, ໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກ, ພາດສະຕິກ, ເສັ້ນໃຍເຄມີ, graphite, ແກ້ວ, ແກນແລະເຫຼັກທໍາມະດາ, ແລະຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຕັດວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນເຄື່ອງຈັກເຊັ່ນ: ເຫຼັກທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ສະແຕນເລດ, ເຫຼັກ manganese ສູງ, ເຫຼັກກ້າເຄື່ອງມື, ແລະອື່ນໆຄວາມໄວການຕັດຂອງເຄື່ອງມື carbide ໃຫມ່ໃນປັດຈຸບັນແມ່ນຫຼາຍຮ້ອຍເທົ່າຂອງເຫຼັກກາກບອນ.
ການນໍາໃຊ້ຊີມັງ carbide
(1) ວັດສະດຸເຄື່ອງມື
ຄາໂບໄຮເດຣດເປັນວັດສະດຸເຄື່ອງມືທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດ, ເຊິ່ງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືຫັນ, ເຄື່ອງຕັດ, ເຄື່ອງຕັດ, ແຜ່ນ, ເຄື່ອງເຈາະ, ແລະອື່ນໆ. ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ, ເຊັ່ນ: ທາດເຫຼັກ, ທອງເຫລືອງຫລໍ່, bakelite, ແລະອື່ນໆ; tungsten-titanium-cobalt carbide ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງໃນໄລຍະຍາວຂອງໂລຫະ ferrous ເຊັ່ນເຫຼັກກ້າ. ເຄື່ອງຈັກຊິບ. ໃນບັນດາໂລຫະປະສົມທີ່ຄ້າຍຄືກັນ, ຜູ້ທີ່ມີເນື້ອໃນ cobalt ຫຼາຍແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບເຄື່ອງຈັກຫຍາບ, ແລະຜູ້ທີ່ມີເນື້ອໃນ cobalt ຫນ້ອຍແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບ. ຄາໂບໄຮເດຣດທີ່ເຮັດດ້ວຍຊີມັງທົ່ວໄປ ມີອາຍຸການໃຊ້ງານໄດ້ດົນກວ່າຄາໂບໄຮເດຣດທີ່ເຮັດດ້ວຍຊີມັງອື່ນໆ ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ຍາກຕໍ່ເຄື່ອງຈັກເຊັ່ນ: ເຫລັກສະແຕນເລດ.
(2) ວັດສະດຸ mold
ຊີມັງ carbide ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການຕາຍການເຮັດວຽກເຢັນເຊັ່ນ: ການແຕ້ມຮູບເຢັນ, ຕາຍ punching ເຢັນ, ຕາຍ extrusion ເຢັນ, ແລະຕາຍ pier ເຢັນ.
Carbide cool heading dies ຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄວາມທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບທີ່ດີ, ຄວາມທົນທານຂອງກະດູກຫັກ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມເຫນື່ອຍລ້າ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງງໍແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ດີພາຍໃຕ້ສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບຫຼືຜົນກະທົບທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ປະເພດໂລຫະປະສົມ cobalt ຂະຫນາດກາງແລະສູງແລະຂະຫນາດກາງແລະຫຍາບແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍປົກກະຕິ, ເຊັ່ນ YG15C.
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ແລະຄວາມທົນທານຂອງ carbide ຊີມັງແມ່ນກົງກັນຂ້າມ: ການເພີ່ມຂື້ນຂອງຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ຈະນໍາໄປສູ່ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມເຄັ່ງຄັດ, ແລະການເພີ່ມຂື້ນຂອງຄວາມເຄັ່ງຄັດຈະນໍາໄປສູ່ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນເວລາທີ່ເລືອກຊັ້ນຮຽນທີໂລຫະປະສົມ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະການນໍາໃຊ້ຕາມຈຸດປະສົງການປຸງແຕ່ງແລະສະພາບການເຮັດວຽກການປຸງແຕ່ງ.
ຖ້າຊັ້ນຮຽນທີ່ເລືອກແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກຫັກແລະຄວາມເສຍຫາຍໃນເວລາໃຊ້ງານ, ຄວນເລືອກຊັ້ນທີ່ມີຄວາມທົນທານສູງ; ຖ້າຊັ້ນທີ່ເລືອກແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການສວມໃສ່ໃນຕອນຕົ້ນແລະຄວາມເສຍຫາຍໃນລະຫວ່າງການໃຊ້, ຄວນເລືອກເກຣດທີ່ມີຄວາມແຂງສູງແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ດີກວ່າ. . ຊັ້ນຮຽນຕໍ່ໄປນີ້: YG15C, YG18C, YG20C, YL60, YG22C, YG25C ຈາກຊ້າຍໄປຂວາ, ຄວາມແຂງຫຼຸດລົງ, ຄວາມຕ້ານທານສວມໃສ່ຫຼຸດລົງ, ແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດເພີ່ມຂຶ້ນ; ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ກົງກັນຂ້າມແມ່ນຄວາມຈິງ.
(3) ເຄື່ອງມືວັດແທກແລະສ່ວນທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່
Carbide ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການ inlays ຫນ້າດິນທົນທານຕໍ່ສວມໃສ່ແລະພາກສ່ວນຂອງເຄື່ອງມືການວັດແທກ, bearings ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ grinders, ແຜ່ນຄູ່ມືແລະ rods ຄູ່ມືຂອງ grinders centerless, tops ຂອງ lathes ແລະພາກສ່ວນອື່ນໆທີ່ທົນທານຕໍ່ພັຍ.
ໂລຫະ Binder ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນໂລຫະກຸ່ມທາດເຫຼັກ, ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ cobalt ແລະ nickel.
ໃນເວລາທີ່ການຜະລິດຊີມັງ carbide, ຂະຫນາດອະນຸພາກຂອງຝຸ່ນວັດຖຸດິບທີ່ເລືອກແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 1 ແລະ 2 microns, ແລະຄວາມບໍລິສຸດແມ່ນສູງຫຼາຍ. ວັດຖຸດິບແມ່ນໄດ້ຖືກ batched ຕາມອັດຕາສ່ວນອົງປະກອບທີ່ກໍານົດໄວ້, ແລະເຫຼົ້າຫຼືສື່ມວນຊົນອື່ນໆໄດ້ຖືກເພີ່ມເຂົ້າໄປໃນ grinding ຊຸ່ມໃນໂຮງງານຜະລິດບານຊຸ່ມເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຂົາເຈົ້າປະສົມຢ່າງເຕັມສ່ວນແລະ pulverized. Sieve ປະສົມ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ການປະສົມແມ່ນ granulated, ກົດ, ແລະໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກັບອຸນຫະພູມໃກ້ກັບຈຸດ melting ຂອງໂລຫະ binder (1300-1500 ° C), ໄລຍະແຂງແລະໂລຫະ binder ຈະປະກອບເປັນໂລຫະປະສົມ eutectic. ຫຼັງຈາກຄວາມເຢັນ, ໄລຍະແຂງແມ່ນແຈກຢາຍຢູ່ໃນຕາຂ່າຍໄຟຟ້າທີ່ປະກອບດ້ວຍໂລຫະປະສົມແລະຖືກເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງໃກ້ຊິດກັບກັນແລະກັນເພື່ອສ້າງເປັນກ້ອນແຂງ. ຄວາມແຂງຂອງຊີມັງ carbide ແມ່ນຂຶ້ນກັບເນື້ອໃນໄລຍະແຂງແລະຂະຫນາດຂອງເມັດພືດ, ນັ້ນແມ່ນ, ເນື້ອໃນໄລຍະແຂງແລະເມັດພືດທີ່ລະອຽດກວ່າ, ຄວາມແຂງຂອງເມັດຈະສູງຂື້ນ. ຄວາມທົນທານຂອງ carbide ຊີມັງແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍໂລຫະ binder. ເນື້ອໃນໂລຫະ binder ສູງຂຶ້ນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ flexural ສູງຂຶ້ນ.
ໃນປີ 1923, Schlerter ຂອງເຢຍລະມັນໄດ້ເພີ່ມ 10% ເປັນ 20% cobalt ເພື່ອຜົງ tungsten carbide ເປັນ binder, ແລະ invented ໂລຫະປະສົມໃຫມ່ຂອງ tungsten carbide ແລະ cobalt. ຄວາມແຂງແມ່ນຮອງຈາກເພັດ. ທໍາອິດທີ່ເຮັດດ້ວຍຊີມັງ carbide. ເມື່ອຕັດເຫລໍກດ້ວຍເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດດ້ວຍໂລຫະປະສົມນີ້, ແຂບຕັດຈະຫມົດໄວ, ແລະແມ້ແຕ່ແຂບຕັດຈະແຕກ. ໃນປີ 1929, Schwarzkov ໃນສະຫະລັດໄດ້ເພີ່ມຈໍານວນທີ່ແນ່ນອນຂອງ tungsten carbide ແລະ titanium carbide ປະສົມ carbides ກັບອົງປະກອບຕົ້ນສະບັບ, ເຊິ່ງປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງມືໃນການຕັດເຫຼັກ. ນີ້ແມ່ນອີກປະຫວັດສາດຂອງການພັດທະນາ carbide ຊີມັງ.
ຊີມັງ carbide ມີຄຸນສົມບັດທີ່ດີເລີດເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງສູງ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ດີແລະຄວາມທົນທານ, ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຄວາມແຂງສູງແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ເຊິ່ງພື້ນຖານຍັງຄົງບໍ່ປ່ຽນແປງເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນອຸນຫະພູມ 500 ° C, ຍັງມີ. ຄວາມແຂງສູງຢູ່ທີ່ 1000 ℃. Carbide ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເປັນອຸປະກອນການ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງມືຫັນ, ຕັດ milling, planers, ເຈາະ, ເຄື່ອງມືເຈາະ, ແລະອື່ນໆ, ສໍາລັບການຕັດທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ, ໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກ, ພາດສະຕິກ, ເສັ້ນໃຍເຄມີ, graphite, ແກ້ວ, ແກນແລະເຫຼັກທໍາມະດາ, ແລະຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຕັດວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນເຄື່ອງຈັກເຊັ່ນ: ເຫຼັກທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ສະແຕນເລດ, ເຫຼັກ manganese ສູງ, ເຫຼັກກ້າເຄື່ອງມື, ແລະອື່ນໆຄວາມໄວການຕັດຂອງເຄື່ອງມື carbide ໃຫມ່ໃນປັດຈຸບັນແມ່ນຫຼາຍຮ້ອຍເທົ່າຂອງເຫຼັກກາກບອນ.
Carbide ຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືເຈາະຫີນ, ເຄື່ອງມືຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່, ເຄື່ອງມືຂຸດເຈາະ, ເຄື່ອງມືວັດແທກ, ພາກສ່ວນທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ໂລຫະ abrasives, liners cylinder, bearings ຄວາມແມ່ນຍໍາ, nozzles, molds ໂລຫະ (ເຊັ່ນ: ສາຍແຕ້ມຕາຍ, bolt ຕາຍ, ຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງຕາຍ. , ແລະ molds fastener ຕ່າງໆ, ການປະຕິບັດທີ່ດີເລີດຂອງຊີມັງ carbide ຄ່ອຍໆທົດແທນ molds ເຫຼັກທີ່ຜ່ານມາ).
ຕໍ່ມາ, carbide ເຄືອບຊີມັງກໍ່ອອກມາ. ໃນປີ 1969, ປະເທດສວີເດນໄດ້ພັດທະນາເຄື່ອງມືເຄືອບ titanium carbide ສຳເລັດຜົນ. ພື້ນຖານຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນ tungsten-titanium-cobalt carbide ຫຼື tungsten-cobalt carbide. ຄວາມຫນາຂອງສານເຄືອບ titanium carbide ເທິງຫນ້າດິນແມ່ນມີພຽງແຕ່ຈໍານວນຫນ້ອຍ microns, ແຕ່ເມື່ອປຽບທຽບກັບຍີ່ຫໍ້ດຽວກັນຂອງເຄື່ອງມືໂລຫະປະສົມ, ຊີວິດການບໍລິການແມ່ນຂະຫຍາຍ 3 ເທົ່າ, ແລະຄວາມໄວການຕັດແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ 25% ເປັນ 50%. ໃນຊຸມປີ 1970, ຮຸ່ນທີ 4 ຂອງເຄື່ອງມືເຄືອບໄດ້ປະກົດຕົວສໍາລັບການຕັດວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນເຄື່ອງຈັກ.
ຊີມັງ carbide sintered ແນວໃດ?
Cemented carbide ແມ່ນວັດສະດຸໂລຫະທີ່ເຮັດໂດຍໂລຫະຜົງຂອງ carbides ແລະໂລຫະ binder ຂອງຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍ refractory ໂລຫະ.
Mປະເທດຜູ້ຜະລິດ
ມີຫຼາຍກວ່າ 50 ປະເທດໃນໂລກທີ່ຜະລິດຊີມັງ carbide, ມີຜົນຜະລິດທັງຫມົດ 27,000-28,000t-. ຜູ້ຜະລິດຕົ້ນຕໍແມ່ນສະຫະລັດ, ລັດເຊຍ, ສວີເດນ, ຈີນ, ເຢຍລະມັນ, ຍີ່ປຸ່ນ, ສະຫະປະຊາຊະອານາຈັກ, ຝຣັ່ງ, ແລະອື່ນໆ, ຕະຫຼາດ carbide ຊີມັງຂອງໂລກແມ່ນອີ່ມຕົວໂດຍພື້ນຖານ. , ການແຂ່ງຂັນຕະຫຼາດແມ່ນຮຸນແຮງຫຼາຍ. ອຸດສາຫະກໍາ carbide ຊີມັງຂອງຈີນໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນມີຮູບຮ່າງໃນທ້າຍປີ 1950. ຈາກຊຸມປີ 1960 ຫາຊຸມປີ 1970, ອຸດສາຫະກຳກາໄບຊີມັງຂອງຈີນພັດທະນາຢ່າງວ່ອງໄວ. ໃນຕົ້ນຊຸມປີ 1990, ຄວາມສາມາດຜະລິດທັງຫມົດຂອງຈີນຂອງ carbide ຊີມັງໄດ້ບັນລຸ 6000t, ແລະຜະລິດຕະພັນ carbide ທັງຫມົດຂອງຊີມັງໄດ້ບັນລຸ 5000t, ອັນດັບສອງຂອງລັດເຊຍແລະສະຫະລັດ, ມັນເປັນອັນດັບທີສາມຂອງໂລກ.
ເຄື່ອງຕັດ WC
① Tungsten ແລະ cobalt ຊີມັງ carbide
ອົງປະກອບຕົ້ນຕໍແມ່ນ tungsten carbide (WC) ແລະ binder cobalt (Co).
ຊັ້ນຮຽນຂອງມັນແມ່ນປະກອບດ້ວຍ "YG" ("ແຂງແລະ cobalt" ໃນພາສາຈີນ Pinyin) ແລະອັດຕາສ່ວນຂອງເນື້ອໃນ cobalt ສະເລ່ຍ.
ຕົວຢ່າງ, YG8 ຫມາຍຄວາມວ່າ WCo ສະເລ່ຍ = 8%, ແລະສ່ວນທີ່ເຫຼືອແມ່ນ tungsten-cobalt carbide ຂອງ tungsten carbide.
ມີດ TIC
② Tungsten-titanium-cobalt carbide
ອົງປະກອບຕົ້ນຕໍແມ່ນ tungsten carbide, titanium carbide (TiC) ແລະ cobalt.
ຊັ້ນຮຽນຂອງມັນແມ່ນປະກອບດ້ວຍ "YT" ("ແຂງ, titanium" ສອງຕົວອັກສອນໃນຄໍານໍາຫນ້າ Pinyin ຂອງຈີນ) ແລະເນື້ອໃນສະເລ່ຍຂອງ titanium carbide.
ຕົວຢ່າງ, YT15 ຫມາຍຄວາມວ່າສະເລ່ຍ WTi = 15%, ແລະສ່ວນທີ່ເຫຼືອແມ່ນ tungsten carbide ແລະ tungsten-titanium-cobalt carbide ທີ່ມີເນື້ອໃນ cobalt.
ເຄື່ອງມື Tungsten Titanium Tantalum
③ Tungsten-titanium-tantalum (niobium) ຊີມັງ carbide
ອົງປະກອບຕົ້ນຕໍແມ່ນ tungsten carbide, titanium carbide, tantalum carbide (ຫຼື niobium carbide) ແລະ cobalt. ປະເພດຂອງ carbide ຊີມັງນີ້ແມ່ນຍັງເອີ້ນວ່າ carbide ຊີມັງທົ່ວໄປຫຼື carbide ຊີມັງທົ່ວໄປ.
ຊັ້ນຮຽນຂອງມັນແມ່ນປະກອບດ້ວຍ "YW" (ຄໍານໍາຫນ້າທາງສຽງຂອງຈີນຂອງ "ຍາກ" ແລະ "wan") ບວກກັບຕົວເລກລໍາດັບເຊັ່ນ YW1.
ລັກສະນະການປະຕິບັດ
Carbide Welded Inserts
ຄວາມແຂງສູງ (86～93HRA, ເທົ່າກັບ 69～81HRC);
ຄວາມແຂງຂອງຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ (ເຖິງ 900～1000℃, ຮັກສາ 60HRC);
ທົນທານຕໍ່ການຂັດດີ.
ເຄື່ອງມືຕັດ Carbide ແມ່ນໄວກວ່າເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ 4 ຫາ 7 ເທົ່າ, ແລະຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນສູງກວ່າ 5 ຫາ 80 ເທົ່າ. ການຜະລິດແມ່ພິມແລະເຄື່ອງມືວັດແທກ, ຊີວິດການບໍລິການແມ່ນສູງກວ່າ 20 ຫາ 150 ເວລາຂອງເຫຼັກເຄື່ອງມືໂລຫະປະສົມ. ມັນສາມາດຕັດວັດສະດຸແຂງປະມານ 50HRC.
ແນວໃດກໍ່ຕາມ, carbide ຊີມັງແມ່ນ brittle ແລະບໍ່ສາມາດ machined ໄດ້, ແລະມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືປະສົມປະສານທີ່ມີຮູບຮ່າງສະລັບສັບຊ້ອນ. ເພາະສະນັ້ນ, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຂອງຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນມັກຈະເຮັດ, ເຊິ່ງໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນຮ່າງກາຍຂອງເຄື່ອງມືຫຼື mold body ດ້ວຍການເຊື່ອມ, ການເຊື່ອມໂລຫະ, clamping ກົນຈັກ, ແລະອື່ນໆ.
ແຖບຮູບຊົງພິເສດ
Sintering
ການປັ້ນຊີມັງ carbide sintering ແມ່ນການກົດຝຸ່ນເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນໃບບິນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຂົ້າໄປໃນເຕົາ sintering ເພື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນອຸນຫະພູມສະເພາະໃດຫນຶ່ງ (ອຸນຫະພູມ sintering), ເກັບຮັກສາໄວ້ສໍາລັບເວລາໃດຫນຶ່ງ (ເວລາຖື), ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ມັນເຢັນລົງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຊີມັງ. ວັດສະດຸ carbide ທີ່ມີຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການ.
ຂະບວນການ sintering carbide ຊີມັງສາມາດແບ່ງອອກເປັນສີ່ຂັ້ນຕອນພື້ນຖານ:
1: ໃນຂັ້ນຕອນຂອງການເອົາຕົວແທນກອບເປັນຈໍານວນແລະທາງສ່ວນຫນ້າຂອງ sintering, ຮ່າງກາຍ sintered ມີການປ່ຽນແປງດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ການໂຍກຍ້າຍຂອງຕົວແທນ molding, ດ້ວຍການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມໃນຂັ້ນຕອນຂອງການເລີ່ມຕົ້ນຂອງ sintering, ຕົວແທນ molding ຄ່ອຍໆ decomposes ຫຼື vaporizes, ແລະຮ່າງກາຍ sintered ໄດ້ຖືກຍົກເວັ້ນ. ປະເພດ, ປະລິມານແລະຂະບວນການ sintering ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ.
ຜຸພັງຢູ່ດ້ານຂອງຝຸ່ນແມ່ນຫຼຸດລົງ. ໃນອຸນຫະພູມ sintering, hydrogen ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການອອກໄຊຂອງ cobalt ແລະ tungsten. ຖ້າຕົວແທນກອບເປັນຈໍານວນຖືກໂຍກຍ້າຍອອກໃນສູນຍາກາດແລະ sintered, ປະຕິກິລິຍາກາກບອນອອກຊິເຈນແມ່ນບໍ່ເຂັ້ມແຂງ. ຄວາມກົດດັນການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງອະນຸພາກຜົງໄດ້ຖືກລົບລ້າງເທື່ອລະກ້າວ, ຝຸ່ນໂລຫະທີ່ຜູກມັດເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຈະຟື້ນຕົວແລະ recrystallize, ການແຜ່ກະຈາຍຂອງຫນ້າດິນເລີ່ມຕົ້ນເກີດຂຶ້ນ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ briquetting ໄດ້ຖືກປັບປຸງ.
2: ຂັ້ນຕອນຂອງການ sintering ແຂງ (800 ℃-eutectic ອຸນຫະພູມ)
ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມກ່ອນທີ່ຈະປະກົດຕົວຂອງໄລຍະຂອງແຫຼວ, ນອກເຫນືອຈາກການສືບຕໍ່ຂະບວນການຂອງຂັ້ນຕອນທີ່ຜ່ານມາ, ປະຕິກິລິຍາຂອງໄລຍະແຂງແລະການແຜ່ກະຈາຍແມ່ນຮຸນແຮງຂື້ນ, ການໄຫຼຂອງພາດສະຕິກໄດ້ຖືກປັບປຸງ, ແລະຮ່າງກາຍທີ່ຖືກເຜົາໄຫມ້ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
3: ຂັ້ນຕອນຂອງການ sintering ຂອງແຫຼວ (ອຸນຫະພູມ eutectic – ອຸນຫະພູມ sintering)
ໃນເວລາທີ່ໄລຍະຂອງແຫຼວປະກົດຢູ່ໃນຮ່າງກາຍ sintered, ການຫົດຕົວແມ່ນສໍາເລັດຢ່າງໄວວາ, ປະຕິບັດຕາມດ້ວຍການຫັນເປັນ crystallographic ເພື່ອສ້າງໂຄງສ້າງພື້ນຖານແລະໂຄງສ້າງຂອງໂລຫະປະສົມ.
4: ຂັ້ນຕອນຂອງການເຮັດຄວາມເຢັນ (sintering ອຸນຫະພູມ - ອຸນຫະພູມຫ້ອງ)
ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ໂຄງສ້າງແລະອົງປະກອບໄລຍະຂອງໂລຫະປະສົມມີການປ່ຽນແປງບາງຢ່າງກັບສະພາບຄວາມເຢັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຄຸນນະສົມບັດນີ້ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງ carbide ຊີມັງເພື່ອປັບປຸງຄຸນສົມບັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະກົນຈັກ.
ເວລາປະກາດ: 11-04-2022
