ຄາໄບຣຊີມັງ, ຄາໄບຣທັງສະເຕນ, ໂລຫະແຂງ, ໂລຫະປະສົມແຂງ ແມ່ນຫຍັງ??

ວັດສະດຸໂລຫະປະສົມທີ່ເຮັດດ້ວຍສານປະກອບແຂງຂອງໂລຫະທົນໄຟ ແລະ ໂລຫະປະສົມຜ່ານຂະບວນການໂລຫະປະສົມຜົງ. ຄາໄບຊີມັງມີຄຸນສົມບັດທີ່ດີເລີດຫຼາຍຢ່າງເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງສູງ, ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມທົນທານທີ່ດີ, ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ໂດຍສະເພາະຄວາມແຂງສູງ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ເຊິ່ງຍັງຄົງບໍ່ປ່ຽນແປງເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມ 500 °C, ຍັງມີຄວາມແຂງສູງຢູ່ທີ່ 1000 ℃. ຄາໄບຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເປັນວັດສະດຸເຄື່ອງມື, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງມືກິ້ງ, ເຄື່ອງຕັດ, ເຄື່ອງໄຖ, ເຄື່ອງເຈາະ, ແລະອື່ນໆ, ສຳລັບຕັດເຫຼັກຫລໍ່, ໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກ, ພາດສະຕິກ, ເສັ້ນໃຍເຄມີ, ແກຣໄຟ, ແກ້ວ, ຫີນ ແລະ ເຫຼັກທຳມະດາ, ແລະ ຍັງສາມາດໃຊ້ສຳລັບຕັດວັດສະດຸທີ່ຍາກທີ່ຈະໃຊ້ເຄື່ອງຈັກເຊັ່ນ: ເຫຼັກທົນຄວາມຮ້ອນ, ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ເຫຼັກແມງການີສສູງ, ເຫຼັກເຄື່ອງມື, ແລະອື່ນໆ. ຄວາມໄວໃນການຕັດຂອງເຄື່ອງມືຄາໄບໃໝ່ໃນປັດຈຸບັນແມ່ນຫຼາຍຮ້ອຍເທົ່າຂອງເຫຼັກກາກບອນ.

ການໃຊ້ຄາໄບຣດ໌ຊີມັງ

(1) ວັດສະດຸເຄື່ອງມື

ຄາໄບດ໌ເປັນວັດສະດຸເຄື່ອງມືທີ່ມີປະລິມານຫຼາຍທີ່ສຸດ, ເຊິ່ງສາມາດໃຊ້ເພື່ອເຮັດເຄື່ອງມືກິ້ງ, ເຄື່ອງຕັດ, ເຄື່ອງໄຖ, ເຄື່ອງເຈາະ, ແລະອື່ນໆ. ໃນນັ້ນ, ຄາໄບດ໌ທັງສະເຕນ-ໂຄບອນແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບການປຸງແຕ່ງໂລຫະເຫຼັກ ແລະ ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກ ແລະ ການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ, ເຊັ່ນ: ເຫຼັກຫລໍ່, ທອງເຫລືອງຫລໍ່, ເບຄາໄລດ໌, ແລະອື່ນໆ; ຄາໄບດັງສະເຕນ-ໄທທານຽມ-ໂຄບອນແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບການປຸງແຕ່ງໂລຫະເຫຼັກໃນໄລຍະຍາວເຊັ່ນ: ເຫຼັກກ້າ. ການປຸງແຕ່ງຊິບ. ໃນບັນດາໂລຫະປະສົມທີ່ຄ້າຍຄືກັນ, ໂລຫະປະສົມທີ່ມີໂຄບອນຫຼາຍກວ່າແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບການປຸງແຕ່ງແບບຫຍາບ, ແລະ ໂລຫະປະສົມທີ່ມີໂຄບອນໜ້ອຍກວ່າແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບການສຳເລັດຮູບ. ຄາໄບດ໌ຊີມັງທົ່ວໄປມີອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານກວ່າຄາໄບດ໌ຊີມັງອື່ນໆສຳລັບວັດສະດຸທີ່ຍາກທີ່ຈະປຸງແຕ່ງເຊັ່ນ: ເຫຼັກສະແຕນເລດ.

(2) ວັດສະດຸແມ່ພິມ

ຄາໄບຊີມັງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສຳລັບແມ່ພິມເຮັດວຽກເຢັນ ເຊັ່ນ: ແມ່ພິມດຶງເຢັນ, ແມ່ພິມເຈາະເຢັນ, ແມ່ພິມອັດເຢັນ ແລະ ແມ່ພິມເຈາະເຢັນ.

ແມ່ພິມຫົວເຢັນຄາໄບຕ້ອງມີຄວາມທົນທານຕໍ່ແຮງກະທົບ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ການແຕກຫັກ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມເມື່ອຍລ້າ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ການບິດງໍ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ທີ່ດີພາຍໃຕ້ສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ຂອງແຮງກະທົບ ຫຼື ແຮງກະທົບທີ່ຮຸນແຮງ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ໂລຫະປະສົມໂຄໂບບອລປານກາງ ແລະ ສູງ ແລະ ເມັດປານກາງ ແລະ ຫຍາບມັກຖືກນຳໃຊ້, ເຊັ່ນ YG15C.

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງຄາໄບຣຊີມັງແມ່ນຂັດແຍ້ງກັນ: ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ຈະນໍາໄປສູ່ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມທົນທານ, ແລະ ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມທົນທານຈະນໍາໄປສູ່ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ຢ່າງຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອເລືອກຊັ້ນໂລຫະປະສົມ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການການນໍາໃຊ້ສະເພາະຕາມວັດຖຸການປຸງແຕ່ງ ແລະ ເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກການປຸງແຕ່ງ.

ຖ້າຊັ້ນທີ່ເລືອກມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະແຕກແລະເສຍຫາຍໄວໃນລະຫວ່າງການນໍາໃຊ້, ຄວນເລືອກຊັ້ນທີ່ມີຄວາມທົນທານສູງກວ່າ; ຖ້າຊັ້ນທີ່ເລືອກມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເກີດການສວມໃສ່ແລະເສຍຫາຍໄວໃນລະຫວ່າງການນໍາໃຊ້, ຄວນເລືອກຊັ້ນທີ່ມີຄວາມແຂງສູງກວ່າແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ດີກວ່າ. ຊັ້ນຕໍ່ໄປນີ້: YG15C, YG18C, YG20C, YL60, YG22C, YG25C ຈາກຊ້າຍຫາຂວາ, ຄວາມແຂງຫຼຸດລົງ, ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ຫຼຸດລົງ, ແລະຄວາມທົນທານເພີ່ມຂຶ້ນ; ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ກົງກັນຂ້າມແມ່ນຄວາມຈິງ.

(3) ເຄື່ອງມືວັດແທກ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່

ຄາໄບດ໌ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຝັງພື້ນຜິວທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນຂອງເຄື່ອງມືວັດແທກ, ແບຣິ່ງຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງບົດ, ແຜ່ນນໍາທາງ ແລະ ແກນນໍາທາງຂອງເຄື່ອງບົດທີ່ບໍ່ມີສູນກາງ, ໜ້າປົກຂອງເຄື່ອງກຶງ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນອື່ນໆທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່.

ໂລຫະປະສົມໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນໂລຫະກຸ່ມທາດເຫຼັກ, ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໂຄໂບບ ແລະ ນິກເກີນ.

ເມື່ອຜະລິດຄາໄບຣຊີມັງ, ຂະໜາດອະນຸພາກຂອງຜົງວັດຖຸດິບທີ່ເລືອກແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 1 ຫາ 2 ໄມຄຣອນ, ແລະ ຄວາມບໍລິສຸດແມ່ນສູງຫຼາຍ. ວັດຖຸດິບຈະຖືກປະສົມຕາມອັດຕາສ່ວນສ່ວນປະກອບທີ່ກຳນົດໄວ້, ແລະ ເຫຼົ້າ ຫຼື ສື່ອື່ນໆຈະຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນການບົດປຽກໃນໂຮງສີບານປຽກເພື່ອເຮັດໃຫ້ພວກມັນປະສົມ ແລະ ບົດໃຫ້ລະອຽດ. ກອງສ່ວນປະສົມ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ສ່ວນປະສົມຈະຖືກບົດເປັນເມັດ, ກົດ, ແລະ ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຈົນຮອດອຸນຫະພູມໃກ້ກັບຈຸດລະລາຍຂອງໂລຫະປະສົມ (1300-1500 °C), ໄລຍະແຂງ ແລະ ໂລຫະປະສົມຈະປະກອບເປັນໂລຫະປະສົມຢູເທັກຕິກ. ຫຼັງຈາກເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງ, ໄລຍະແຂງຈະຖືກແຈກຢາຍຢູ່ໃນຕາຂ່າຍທີ່ປະກອບດ້ວຍໂລຫະປະສົມ ແລະ ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງໃກ້ຊິດເພື່ອສ້າງເປັນກ້ອນແຂງ. ຄວາມແຂງຂອງຄາໄບຣຊີມັງແມ່ນຂຶ້ນກັບປະລິມານໄລຍະແຂງ ແລະ ຂະໜາດເມັດ, ນັ້ນຄື, ປະລິມານໄລຍະແຂງສູງ ແລະ ເມັດທີ່ລະອຽດກວ່າ, ຄວາມແຂງກໍ່ຈະຍິ່ງສູງຂຶ້ນ. ຄວາມທົນທານຂອງຄາໄບຣຊີມັງແມ່ນຖືກກຳນົດໂດຍໂລຫະປະສົມ. ປະລິມານໂລຫະປະສົມສູງ, ຄວາມແຂງແຮງໃນການບິດງໍກໍ່ຈະສູງຂຶ້ນ.

ໃນປີ 1923, Schlerter ຂອງເຢຍລະມັນໄດ້ເພີ່ມໂຄບອລ 10% ຫາ 20% ໃສ່ຜົງສະເຕນຄາໄບດ໌ເປັນຕົວຍຶດ, ແລະ ໄດ້ປະດິດໂລຫະປະສົມໃໝ່ຂອງສະເຕນຄາໄບດ໌ ແລະ ໂຄບອລ. ຄວາມແຂງແມ່ນອັນດັບສອງຮອງຈາກເພັດ. ເປັນຄາໄບດ໌ຊີມັງທຳອິດທີ່ຜະລິດ. ເມື່ອຕັດເຫຼັກດ້ວຍເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດດ້ວຍໂລຫະປະສົມນີ້, ຂອບຕັດຈະເສື່ອມໄວ, ແລະ ແມ່ນແຕ່ຂອບຕັດກໍ່ຈະແຕກ. ໃນປີ 1929, Schwarzkov ໃນສະຫະລັດອາເມລິກາໄດ້ເພີ່ມຄາໄບດ໌ປະສົມສະເຕນຄາໄບດ໌ ແລະ ໄທທານຽມຄາໄບດ໌ ຈຳນວນໜຶ່ງໃສ່ສ່ວນປະກອບເດີມ, ເຊິ່ງປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງມືໃນການຕັດເຫຼັກ. ນີ້ແມ່ນຜົນສຳເລັດອີກອັນໜຶ່ງໃນປະຫວັດສາດຂອງການພັດທະນາຄາໄບດ໌ຊີມັງ.

ຄາໄບຣຊີມັງມີຄຸນສົມບັດທີ່ດີເລີດຫຼາຍຢ່າງເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງສູງ, ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມທົນທານທີ່ດີ, ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ໂດຍສະເພາະຄວາມແຂງສູງ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ເຊິ່ງຍັງຄົງບໍ່ປ່ຽນແປງເຖິງແມ່ນວ່າຈະຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມ 500°C, ແຕ່ຍັງຄົງມີຄວາມແຂງສູງຢູ່ທີ່ 1000°C. ຄາໄບຣຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເປັນວັດສະດຸເຄື່ອງມື, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງມືກິ້ງ, ເຄື່ອງຕັດ, ເຄື່ອງໄຖ, ເຄື່ອງເຈາະ, ແລະອື່ນໆ, ສຳລັບຕັດເຫຼັກ, ໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກ, ພາດສະຕິກ, ເສັ້ນໃຍເຄມີ, ແກຣໄຟ, ແກ້ວ, ຫີນ ແລະ ເຫຼັກທຳມະດາ, ແລະຍັງສາມາດໃຊ້ສຳລັບຕັດວັດສະດຸທີ່ເຄື່ອງຈັກຍາກເຊັ່ນ: ເຫຼັກທົນຄວາມຮ້ອນ, ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ເຫຼັກແມງການີສສູງ, ເຫຼັກເຄື່ອງມື, ແລະອື່ນໆ. ຄວາມໄວໃນການຕັດຂອງເຄື່ອງມືຄາໄບຣລຸ້ນໃໝ່ໃນປັດຈຸບັນແມ່ນຫຼາຍຮ້ອຍເທົ່າຂອງເຫຼັກກາກບອນ.

ຄາໄບດ໌ຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດເຄື່ອງມືເຈາະຫີນ, ເຄື່ອງມືຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່, ເຄື່ອງມືເຈາະ, ເຄື່ອງມືວັດແທກ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ໂລຫະຂັດ, ຊັ້ນໃນກະບອກສູບ, ແບຣິ່ງຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ປາຍສີດ, ແມ່ພິມໂລຫະ (ເຊັ່ນ: ແມ່ພິມດຶງລວດ, ແມ່ພິມສະກູ, ແມ່ພິມນັອດ, ແລະແມ່ພິມສະກູຕ່າງໆ, ປະສິດທິພາບທີ່ດີເລີດຂອງຄາໄບດ໌ຊີມັງຄ່ອຍໆທົດແທນແມ່ພິມເຫຼັກເກົ່າ).

ຕໍ່ມາ, ໂລຫະຊີມັງເຄືອບກໍ່ໄດ້ອອກມາ. ໃນປີ 1969, ປະເທດສະວີເດັນໄດ້ພັດທະນາເຄື່ອງມືເຄືອບດ້ວຍທາດ titanium carbide ຢ່າງສຳເລັດຜົນ. ພື້ນຖານຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນໂລຫະປະສົມ tungsten-titanium-cobalt carbide ຫຼື ໂລຫະປະສົມ tungsten-cobalt carbide. ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນເຄືອບ titanium carbide ເທິງໜ້າດິນແມ່ນພຽງແຕ່ສອງສາມໄມຄຣອນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຄື່ອງມືໂລຫະປະສົມຍີ່ຫໍ້ດຽວກັນ, ອາຍຸການໃຊ້ງານຈະຍາວຂຶ້ນ 3 ເທົ່າ, ແລະຄວາມໄວໃນການຕັດຈະເພີ່ມຂຶ້ນ 25% ຫາ 50%. ໃນຊຸມປີ 1970, ເຄື່ອງມືເຄືອບລຸ້ນທີສີ່ໄດ້ປະກົດຕົວຂຶ້ນສຳລັບການຕັດວັດສະດຸທີ່ຍາກທີ່ຈະໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ.

ຄາໄບຣດ໌ຊີມັງຖືກເຜົາແນວໃດ?

ຄາໄບຣຊີມັງແມ່ນວັດສະດຸໂລຫະທີ່ຜະລິດໂດຍໂລຫະປະສົມຜົງຂອງຄາໄບຣ ແລະ ໂລຫະປະສານຂອງໂລຫະທົນໄຟໜຶ່ງຊະນິດ ຫຼື ຫຼາຍຊະນິດ.

Mບັນດາປະເທດຜະລິດທີ່ສຳຄັນ

ມີຫຼາຍກວ່າ 50 ປະເທດໃນໂລກທີ່ຜະລິດຄາໄບຊີມັງ, ມີຜົນຜະລິດທັງໝົດ 27,000-28,000 ໂຕນ. ຜູ້ຜະລິດຫຼັກແມ່ນສະຫະລັດອາເມລິກາ, ຣັດເຊຍ, ຊູແອັດ, ຈີນ, ເຢຍລະມັນ, ຍີ່ປຸ່ນ, ສະຫະລາຊະອານາຈັກ, ຝຣັ່ງ, ແລະອື່ນໆ. ຕະຫຼາດຄາໄບຊີມັງຂອງໂລກແມ່ນອີ່ມຕົວໂດຍພື້ນຖານແລ້ວ. ການແຂ່ງຂັນໃນຕະຫຼາດແມ່ນຮຸນແຮງຫຼາຍ. ອຸດສາຫະກຳຄາໄບຊີມັງຂອງຈີນເລີ່ມມີຮູບຮ່າງໃນທ້າຍຊຸມປີ 1950. ຕັ້ງແຕ່ຊຸມປີ 1960 ຫາ 1970, ອຸດສາຫະກຳຄາໄບຊີມັງຂອງຈີນໄດ້ພັດທະນາຢ່າງໄວວາ. ໃນຕົ້ນຊຸມປີ 1990, ກຳລັງການຜະລິດຄາໄບຊີມັງທັງໝົດຂອງຈີນບັນລຸ 6000 ໂຕນ, ແລະຜົນຜະລິດທັງໝົດຂອງຄາໄບຊີມັງບັນລຸ 5000 ໂຕນ, ເປັນອັນດັບສອງຮອງຈາກຣັດເຊຍແລະສະຫະລັດອາເມລິກາ, ມັນຢູ່ໃນອັນດັບທີສາມຂອງໂລກ.

ເຄື່ອງຕັດ WC

①ທັງສະເຕັນ ແລະ ໂຄບອລ ເຊມັງຄາໄບ
ສ່ວນປະກອບຫຼັກແມ່ນ tungsten carbide (WC) ແລະ binder cobalt (Co).
ຊັ້ນຂອງມັນປະກອບດ້ວຍ “YG” (“ແຂງ ແລະ cobalt” ໃນພາສາຈີນ Pinyin) ແລະອັດຕາສ່ວນຂອງປະລິມານ cobalt ສະເລ່ຍ.
ຕົວຢ່າງ, YG8 ໝາຍເຖິງ WCo ສະເລ່ຍ = 8%, ແລະສ່ວນທີ່ເຫຼືອແມ່ນ tungsten-cobalt carbide ຂອງ tungsten carbide.
ມີດ TIC

② ທອງແດງ-ໄທທານຽມ-ໂຄບອນຄາໄບ
ສ່ວນປະກອບຫຼັກໆແມ່ນ tungsten carbide, titanium carbide (TiC) ແລະ cobalt.
ຊັ້ນຂອງມັນປະກອບດ້ວຍ “YT” (“ແຂງ, ໄທທານຽມ” ສອງຕົວອັກສອນໃນຄຳນຳໜ້າພິນອິນຈີນ) ແລະ ປະລິມານສະເລ່ຍຂອງໄທທານຽມຄາໄບ.
ຕົວຢ່າງ, YT15 ໝາຍຄວາມວ່າ WTi ສະເລ່ຍ = 15%, ແລະສ່ວນທີ່ເຫຼືອແມ່ນ tungsten carbide ແລະ tungsten-titanium-cobalt carbide ທີ່ມີປະລິມານ cobalt.
ເຄື່ອງມື Tungsten Titanium Tantalum

③ທังສະເຕນ-ໄທທານຽມ-ແທນທາລຳ (ໄນໂອບຽມ) ຄາໄບຊີມັງ
ສ່ວນປະກອບຫຼັກໆຄື: ທາດທັສຄາໄບ, ທາດໄທທານຽມຄາໄບ, ທາດແທນທາລຳຄາໄບ (ຫຼື ໄນໂອເບຍຄາໄບ) ແລະ ໂຄບອລ. ທາດຊີມັງປະເພດນີ້ຍັງຖືກເອີ້ນວ່າ ທາດຊີມັງທົ່ວໄປ ຫຼື ທາດຊີມັງທົ່ວໄປ.
ເກຣດຂອງມັນປະກອບດ້ວຍ “YW” (ຄຳນຳໜ້າອອກສຽງພາສາຈີນຂອງ “hard” ແລະ “wan”) ບວກກັບໝາຍເລກລຳດັບ ເຊັ່ນ YW1.

ລັກສະນະການປະຕິບັດ

ຊິ້ນສ່ວນເຊື່ອມ Carbide

ຄວາມແຂງສູງ (86 ~ 93HRA, ເທົ່າກັບ 69 ~ 81HRC);

ຄວາມແຂງກະດ້າງທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ (ສູງເຖິງ 900 ~ 1000 ℃, ຮັກສາ 60HRC);

ທົນທານຕໍ່ການຂັດໄດ້ດີ.

ເຄື່ອງມືຕັດຄາໄບມີຄວາມໄວໄວກວ່າເຫຼັກກ້າຄວາມໄວສູງ 4 ຫາ 7 ເທົ່າ, ແລະອາຍຸການໃຊ້ງານສູງກວ່າ 5 ຫາ 80 ເທົ່າ. ການຜະລິດແມ່ພິມ ແລະ ເຄື່ອງມືວັດແທກ, ອາຍຸການໃຊ້ງານສູງກວ່າເຫຼັກກ້າເຄື່ອງມືໂລຫະປະສົມ 20 ຫາ 150 ເທົ່າ. ມັນສາມາດຕັດວັດສະດຸແຂງປະມານ 50HRC.

ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄາໄບຣດ໌ຊີມັງມີຄວາມແຕກຫັກງ່າຍ ແລະ ບໍ່ສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້, ແລະ ມັນຍາກທີ່ຈະເຮັດເຄື່ອງມືທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃບມີດທີ່ມີຮູບຮ່າງແຕກຕ່າງກັນມັກຈະຖືກຜະລິດ, ເຊິ່ງຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງຕົວເຄື່ອງມື ຫຼື ຕົວແມ່ພິມໂດຍການເຊື່ອມ, ການຍຶດ, ການໜີບດ້ວຍກົນຈັກ, ແລະອື່ນໆ.

ແຖບຮູບຊົງພິເສດ

ການເຜົາໄໝ້

ການຫລໍ່ຫລອມຄາໄບຣຊີມັງແມ່ນການກົດຜົງໃຫ້ເປັນຮູບເຫຼັກກ້າ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຂົ້າໄປໃນເຕົາເຜົາເພື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ອຸນຫະພູມທີ່ແນ່ນອນ (ອຸນຫະພູມເຜົາ), ຮັກສາມັນໄວ້ເປັນເວລາທີ່ແນ່ນອນ (ເວລາຖື), ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ມັນເຢັນລົງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ວັດສະດຸຄາໄບຣຊີມັງທີ່ມີຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການ.

ຂະບວນການເຜົາຜະຫຼິດຄາໄບດ໌ຊີມັງສາມາດແບ່ງອອກເປັນສີ່ຂັ້ນຕອນພື້ນຖານຄື:

1: ໃນຂັ້ນຕອນຂອງການກຳຈັດຕົວແທນສ້າງຮູບແບບ ແລະ ການເຜົາກ່ອນການເຜົາ, ຮ່າງກາຍທີ່ຖືກເຜົາຈະປ່ຽນໄປດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ການກຳຈັດສານຫລໍ່ລື່ນ, ດ້ວຍການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມໃນໄລຍະເລີ່ມຕົ້ນຂອງການເຜົາ, ສານຫລໍ່ລື່ນຈະຄ່ອຍໆເນົ່າເປື່ອຍ ຫຼື ລະເຫີຍ, ແລະ ຮ່າງກາຍທີ່ຖືກເຜົາຈະຖືກຍົກເວັ້ນ. ປະເພດ, ປະລິມານ ແລະ ຂະບວນການເຜົາແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ.
ອົກໄຊດ໌ເທິງໜ້າຜິວຂອງຜົງຈະຫຼຸດລົງ. ໃນອຸນຫະພູມການເຜົາ, ໄຮໂດຣເຈນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນອົກໄຊດ໌ຂອງໂຄໂບລ ແລະ ເຕນສະເຕນ. ຖ້າຕົວແທນສ້າງຮູບແບບຖືກກຳຈັດອອກໃນສູນຍາກາດ ແລະ ເຜົາ, ປະຕິກິລິຍາຄາບອນ-ອົກຊີເຈນຈະບໍ່ແຮງ. ຄວາມກົດດັນຕໍ່ການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງອະນຸພາກຜົງຈະຄ່ອຍໆຖືກກຳຈັດອອກ, ຜົງໂລຫະທີ່ຜູກມັດຈະເລີ່ມຟື້ນຕົວ ແລະ ກາຍເປັນຜລຶກໃໝ່, ການແຜ່ກະຈາຍຂອງໜ້າຜິວຈະເລີ່ມເກີດຂຶ້ນ, ແລະຄວາມແຂງແຮງຂອງການປັ້ນກ້ອນຈະດີຂຶ້ນ.

2: ຂັ້ນຕອນການເຜົາໄໝ້ໄລຍະແຂງ (ອຸນຫະພູມ 800℃–ຢູເທັກຕິກ)
ໃນອຸນຫະພູມກ່ອນການປະກົດຕົວຂອງໄລຍະຂອງແຫຼວ, ນອກເໜືອໄປຈາກການສືບຕໍ່ຂະບວນການຂອງຂັ້ນຕອນກ່ອນໜ້ານີ້, ປະຕິກິລິຍາ ແລະ ການແຜ່ກະຈາຍຂອງໄລຍະແຂງຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ການໄຫຼຂອງພາດສະຕິກຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະ ຮ່າງກາຍທີ່ຖືກເຜົາຈະຫົດຕົວລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

3: ຂັ້ນຕອນການເຜົາໄໝ້ໄລຍະແຫຼວ (ອຸນຫະພູມຢູເທັກຕິກ - ອຸນຫະພູມການເຜົາໄໝ້)
ເມື່ອໄລຍະຂອງແຫຼວປາກົດຢູ່ໃນຮ່າງກາຍທີ່ຖືກ sintered, ການຫົດຕົວຈະສໍາເລັດຢ່າງໄວວາ, ຕາມດ້ວຍການຫັນປ່ຽນ crystallographic ເພື່ອສ້າງໂຄງສ້າງພື້ນຖານແລະໂຄງສ້າງຂອງໂລຫະປະສົມ.

4: ຂັ້ນຕອນການເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງ (ອຸນຫະພູມການເຜົາໄໝ້ - ອຸນຫະພູມຫ້ອງ)
ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ໂຄງສ້າງ ແລະ ສ່ວນປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມມີການປ່ຽນແປງບາງຢ່າງດ້ວຍເງື່ອນໄຂການເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຄຸນສົມບັດນີ້ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ຄາໄບຣທີ່ເຮັດດ້ວຍຊີມັງເພື່ອປັບປຸງຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ ແລະ ກົນຈັກຂອງມັນ.