ໃບມີດຕັດເສັ້ນໄຍເຄມີ ຫຼື ໃບມີດຕັດເສັ້ນໄຍຫຼັກ
Sໃບມີດຕັດ olid Tungsten Carbide (STC) ແລະ Solid Ceramic ລ້ວນແຕ່ເປັນເຄື່ອງມືຕັດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ແຕ່ພວກມັນມີຄຸນສົມບັດ ແລະ ການນຳໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງວັດສະດຸ. ນີ້ແມ່ນການປຽບທຽບການນຳໃຊ້ຂອງພວກມັນໂດຍອີງໃສ່ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສຳຄັນ:
1. ສ່ວນປະກອບ ແລະ ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ
- ການປະພັນຜະລິດຈາກ tungsten carbide, ເຊິ່ງເປັນການປະສົມປະສານຂອງ tungsten ແລະ carbon, ມັກຈະຜູກມັດກັບ cobalt.
- ຄວາມແຂງແຂງຫຼາຍ (ໃກ້ຄຽງກັບເພັດໃນລະດັບຄວາມແຂງ), ແຕ່ແຕກງ່າຍກວ່າເຊລາມິກ.
- ຄວາມແຂງກະດ້າງມີຄວາມທົນທານດີເລີດ, ຊຶ່ງໝາຍຄວາມວ່າມັນສາມາດຮັບມືກັບຜົນກະທົບ ແລະ ການຕັດດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງໄດ້ດີກ່ວາເຊລາມິກ.
- ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ສູງຫຼາຍ, ເໝາະສົມກັບການນຳໃຊ້ໄລຍະຍາວໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກຳ.
ໃບມີດເຊລາມິກແຂງ
- ການປະພັນໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເຮັດຈາກວັດສະດຸເຊັ່ນ: ເຊີໂຄເນຍ ຫຼື ຊິລິກອນຄາໄບ.
- ຄວາມແຂງ: ແຂງກວ່າທັງສະເຕນຄາໄບ, ແຕ່ແຕກງ່າຍກວ່າຫຼາຍ.
- ຄວາມແຂງກະດ້າງຄວາມທົນທານຕ່ຳເມື່ອທຽບກັບຄາໄບ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະບิ่น ຫຼື ແຕກຫັກພາຍໃຕ້ການກະທົບ.
- ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ສູງ ແຕ່ສາມາດສວມໃສ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີເມື່ອໃຊ້ກັບວັດສະດຸທີ່ອ່ອນກວ່າ.
2. ແອັບພລິເຄຊັນ
ໃບມີດ Tungsten Carbide ແຂງ:
- ການຕັດໂລຫະ ແລະ ການຕັດປະສົມມັກໃຊ້ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ໜັກເຊັ່ນ: ການຕັດ ຫຼື ເຄື່ອງຈັກໂລຫະ, ວັດສະດຸປະສົມ ແລະ ວັດສະດຸແຂງອື່ນໆ.
- ການຕັດແບບແມ່ນຍໍາໃຊ້ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງຄວາມຄົມຊັດ ແລະ ຄວາມທົນທານ ເຊັ່ນ: ການຕັດແບບອຸດສາຫະກຳ (ເຊັ່ນ: ແຜ່ນຟອຍໂລຫະ, ຟິມ ແລະ ເຈ້ຍ).
- ການປະຕິບັດງານທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງເໝາະສຳລັບການດຳເນີນງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມດັນຕັດສູງ ເຊັ່ນ: ການເຈາະ, ການບົດ, ແລະ ການສີ ໃນອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຍານຍົນ, ການບິນອະວະກາດ, ແລະ ການຜະລິດ.
- ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານກວ່າໃນສະພາບຜົນກະທົບເໝາະສຳລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ໃບມີດອາດຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ ຫຼື ສັ່ນສະເທືອນຍ້ອນຄວາມແຂງແກ່ນຂອງມັນ.
ໃບມີດເຊລາມິກແຂງ:
- ການຕັດວັດສະດຸທີ່ອ່ອນກວ່າແມ່ນຍໍາໃຊ້ໃນການໃຊ້ງານທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ ເຊັ່ນ: ການຕັດຟິມ, ເສັ້ນໄຍແກ້ວນຳແສງ, ພາດສະຕິກ ແລະ ແຜ່ນແພ. ຄວາມແຂງທີ່ສຸດໃຫ້ຄວາມຄົມຊັດທີ່ໂດດເດັ່ນ ແຕ່ມັກຈະຖືກສະຫງວນໄວ້ສຳລັບວັດສະດຸທີ່ມີສີຂັດໜ້ອຍກວ່າ.
- ການດຳເນີນງານທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງເໝາະສົມທີ່ສຸດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ອຸນຫະພູມສູງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ເຄື່ອງມືຕັດ, ຍ້ອນວ່າເຊລາມິກສາມາດຮັກສາຄຸນສົມບັດຂອງມັນໄວ້ໃນຄວາມຮ້ອນສູງ.
- ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນມັກຖືກເລືອກໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ການສຳຜັດກັບສານເຄມີ ຫຼື ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສາມາດເຮັດໃຫ້ແຜ່ນໃບມີດໂລຫະເສື່ອມສະພາບໄດ້ ເຊັ່ນ ໃນການປຸງແຕ່ງອາຫານ, ການນຳໃຊ້ທາງການແພດ ແລະ ອຸດສາຫະກຳເຄມີ.
- ການນຳໃຊ້ທີ່ລະອຽດອ່ອນໃຊ້ໃນສະຖານະການທີ່ວັດສະດຸມີຄວາມອ່ອນໄຫວ, ແລະໃບມີດຕ້ອງມີການຕັດທີ່ລະອຽດອ່ອນ ແລະ ສະອາດຫຼາຍ (ຕົວຢ່າງ, ໃນການຜະລິດເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ, ການຜະລິດເຄິ່ງຕົວນຳ).
3. ການພິຈາລະນາດ້ານປະສິດທິພາບ
ໃບມີດ Tungsten Carbide ແຂງ:
- ເໝາະສົມກວ່າສຳລັບການຕັດທີ່ມີຄວາມດັນສູງເນື່ອງຈາກຄວາມທົນທານຂອງມັນ.
- ສາມາດຄົມໄດ້ຫຼາຍຄັ້ງ, ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານ.
- ຄວາມທົນທານສູງກວ່າສຳລັບວັດສະດຸຂັດເຊັ່ນ: ໂລຫະ ແລະ ວັດສະດຸປະສົມທີ່ໜາແໜ້ນ.
ໃບມີດເຊລາມິກແຂງ:
- ເໝາະສົມທີ່ສຸດເມື່ອສະພາບແວດລ້ອມການຕັດຕ້ອງການປະຕິກິລິຍາໜ້ອຍທີ່ສຸດກັບວັດສະດຸທີ່ຖືກຕັດ (ເຊັ່ນ: ໃບມີດທາງການແພດ).
- ບໍ່ທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບເທົ່າໃດ, ສະນັ້ນພວກມັນຈຶ່ງຖືກນໍາໃຊ້ໃນສະພາບການທີ່ມີການສັ່ນສະເທືອນຕໍ່າ ແລະ ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ.
- ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ບໍ່ສາມາດຄົມຂຶ້ນໃໝ່ໄດ້ງ່າຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ໃຊ້ແລ້ວຖິ້ມໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນໃນບາງກໍລະນີ.
- ໃບມີດທັງສະເຕນຄາໄບດແມ່ນເປັນທີ່ນິຍົມໃນການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ຄວາມທົນທານ, ຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນເປັນສິ່ງສຳຄັນ, ໂດຍສະເພາະກັບວັດສະດຸທີ່ແຂງກວ່າ ຫຼື ມີສີຂັດຫຼາຍກວ່າ.
- ໃບມີດເຊລາມິກດີເລີດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາ, ແລະ ມີອຸນຫະພູມສູງ, ການຕັດວັດສະດຸທີ່ອ່ອນນຸ້ມ ແລະ ໃນສະຖານະການທີ່ຄວາມຕ້ານທານສານເຄມີມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ພວກມັນບໍ່ໄດ້ເໝາະສົມກັບສະພາບທີ່ມີຜົນກະທົບສູງ ຫຼື ມີຄວາມກົດດັນສູງເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຫັກງ່າຍ.
ຄວາມແຕກຕ່າງເຫຼົ່ານີ້ນຳພາການເລືອກໃບມີດແຕ່ລະປະເພດໂດຍອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງຂະບວນການຕັດ.
HUAXIN CEMENTED CARBIDE ໃຫ້ບໍລິການມີດແລະໃບມີດ tungsten carbide ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສຳລັບລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາຈາກອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆທົ່ວໂລກ. ໃບມີດສາມາດຕັ້ງຄ່າໃຫ້ເໝາະສົມກັບເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ໃນການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳເກືອບທຸກຊະນິດ. ວັດສະດຸໃບມີດ, ຄວາມຍາວຂອງຂອບ ແລະ ໂປຣໄຟລ໌, ການປິ່ນປົວ ແລະ ການເຄືອບສາມາດປັບໃຫ້ເໝາະສົມກັບການນຳໃຊ້ກັບວັດສະດຸອຸດສາຫະກຳຫຼາຍຢ່າງ
ເວລາໂພສ: ຕຸລາ-29-2024
