ໃບມີດຄາໄບຣ໌ຖືກຜະລິດແນວໃດ?
ໃບມີດຄາໄບມີຄຸນຄ່າຍ້ອນຄວາມແຂງທີ່ໂດດເດັ່ນ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ແລະຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາຄວາມຄົມຊັດເປັນເວລາດົນນານ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບການຕັດວັດສະດຸທີ່ແຂງກະດ້າງ.
ໃບມີດຄາໄບຣ໌ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຜະລິດໂດຍໃຊ້ຂະບວນການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຜົາຜົງທັງສະເຕນຄາໄບຣ໌ໃຫ້ເປັນຮູບແບບແຂງ, ຕາມດ້ວຍການປັ້ນຮູບຮ່າງ ແລະ ສຳເລັດຮູບໃບມີດ. ນີ້ແມ່ນພາບລວມເທື່ອລະຂັ້ນຕອນກ່ຽວກັບວິທີການຜະລິດໃບມີດຄາໄບຣ໌ໂດຍທົ່ວໄປ:
1. ການກະກຽມວັດຖຸດິບ
- ທັອງສະເຕນຄາໄບດຜົງວັດສະດຸຫຼັກທີ່ໃຊ້ໃນໃບມີດຄາໄບແມ່ນທັງສະເຕັນຄາໄບ (WC), ເຊິ່ງເປັນສານປະກອບທີ່ໜາແໜ້ນ ແລະ ແຂງຂອງທັງສະເຕັນ ແລະ ຄາບອນ. ຮູບແບບຜົງຂອງທັງສະເຕັນຄາໄບຖືກປະສົມກັບໂລຫະຍຶດຕິດ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນໂຄໂບລ (Co), ເພື່ອຊ່ວຍໃນຂະບວນການເຜົາໄໝ້.
- ການປະສົມຜົງຜົງທັງສະເຕນຄາໄບ ແລະ ໂຄບອລ ຖືກປະສົມເຂົ້າກັນເພື່ອສ້າງສ່ວນປະສົມທີ່ເປັນເອກະພາບ. ສ່ວນປະສົມດັ່ງກ່າວຖືກຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຮັບປະກັນສ່ວນປະກອບທີ່ຖືກຕ້ອງສຳລັບຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງໃບມີດທີ່ຕ້ອງການ.
2. ການກົດດັນ
- ການຫລໍ່ລື່ນ: ສ່ວນປະສົມຜົງຖືກວາງລົງໃນແມ່ພິມ ຫຼື ແມ່ພິມ ແລະ ກົດໃຫ້ເຂົ້າກັນເປັນຮູບຮ່າງທີ່ກະທັດຮັດ, ເຊິ່ງເປັນໂຄງຮ່າງທີ່ຫຍາບຄາຍຂອງໃບມີດ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວສິ່ງນີ້ຈະເຮັດພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງໃນຂະບວນການທີ່ເອີ້ນວ່າການກົດໄອໂຊສະແຕຕິກເຢັນ (CIP) or ການກົດດັນແບບແກນດຽວ.
- ການສ້າງຮູບຮ່າງໃນລະຫວ່າງການກົດ, ຮູບຮ່າງຫຍາບຂອງໃບມີດຈະຖືກສ້າງຂຶ້ນ, ແຕ່ມັນຍັງບໍ່ທັນມີຄວາມໜາແໜ້ນ ຫຼື ແຂງເຕັມທີ່. ເຄື່ອງກົດຊ່ວຍບີບອັດສ່ວນປະສົມຜົງໃຫ້ເປັນຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ, ເຊັ່ນ: ຮູບຮ່າງຂອງເຄື່ອງມືຕັດ ຫຼື ໃບມີດ.
3. ການເຜົາໄໝ້
- ການເຜົາໄໝ້ອຸນຫະພູມສູງຫຼັງຈາກກົດແລ້ວ, ໃບມີດຈະຜ່ານຂະບວນການເຜົາໄໝ້. ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ຮູບຮ່າງທີ່ຖືກກົດໃນເຕົາອົບທີ່ອຸນຫະພູມໂດຍປົກກະຕິແມ່ນລະຫວ່າງ1,400°C ແລະ 1,600°C(2552°F ຫາ 2912°F), ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອະນຸພາກຜົງລວມເຂົ້າກັນ ແລະ ປະກອບເປັນວັດສະດຸທີ່ແຂງ ແລະ ໜາແໜ້ນ.
- ການກຳຈັດສານຜູກມັດໃນລະຫວ່າງການເຜົາໄໝ້, ສານຍຶດຕິດໂຄໂບລດກໍ່ຖືກປຸງແຕ່ງເຊັ່ນກັນ. ມັນຊ່ວຍໃຫ້ອະນຸພາກທັງສະເຕນຄາໄບຍຶດຕິດກັນ, ແຕ່ຫຼັງຈາກການເຜົາໄໝ້ແລ້ວ, ມັນຍັງຊ່ວຍໃຫ້ໃບມີດມີຄວາມແຂງ ແລະ ທົນທານສຸດທ້າຍ.
- ການເຮັດຄວາມເຢັນຫຼັງຈາກການເຜົາໄໝ້, ໃບມີດຈະຄ່ອຍໆເຢັນລົງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄວບຄຸມເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການແຕກ ຫຼື ການບິດເບືອນ.
4. ການບົດ ແລະ ການປັ້ນ
- ການບົດຫຼັງຈາກການເຜົາໄໝ້, ໃບມີດຄາໄບຣ໌ມັກຈະຫຍາບເກີນໄປ ຫຼື ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ສະນັ້ນມັນຖືກບົດໃຫ້ມີຂະໜາດທີ່ແນ່ນອນໂດຍໃຊ້ລໍ້ຂັດພິເສດ ຫຼື ເຄື່ອງບົດ. ຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການສ້າງຂອບແຫຼມ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າໃບມີດຕອບສະໜອງຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ຕ້ອງການ.
- ການສ້າງຮູບຮ່າງ ແລະ ການສ້າງໂປຣໄຟລ໌ຂຶ້ນກັບການນຳໃຊ້, ໃບມີດອາດຈະຜ່ານການປັ້ນຮູບ ຫຼື ການສ້າງຮູບແບບຕື່ມອີກ. ອັນນີ້ອາດຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບການບົດມຸມສະເພາະໃນຂອບຕັດ, ການທາສີ, ຫຼື ການປັບແຕ່ງຮູບຮ່າງໂດຍລວມຂອງໃບມີດ.
5. ການປິ່ນປົວສຳເລັດຮູບ
- ການເຄືອບພື້ນຜິວ (ທາງເລືອກ): ໃບມີດຄາໄບບາງຊະນິດໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງເພີ່ມເຕີມ, ເຊັ່ນ: ການເຄືອບວັດສະດຸເຊັ່ນ: ໄທທານຽມໄນໄຕຣດ (TiN), ເພື່ອປັບປຸງຄວາມແຂງ, ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນແຮງສຽດທານ.
- ການຂັດເງົາ: ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຕັດຕື່ມອີກ, ໃບມີດອາດຈະຖືກຂັດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ພື້ນຜິວທີ່ລຽບນຽນ ແລະ ສຳເລັດຮູບ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນແຮງສຽດທານ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການຕັດ.
6. ການຄວບຄຸມ ແລະ ການທົດສອບຄຸນນະພາບ
- ການທົດສອບຄວາມແຂງຄວາມແຂງຂອງໃບມີດມັກຈະຖືກທົດສອບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນຕອບສະໜອງຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ຕ້ອງການ, ໂດຍມີການທົດສອບທົ່ວໄປລວມທັງການທົດສອບຄວາມແຂງ Rockwell ຫຼື Vickers.
- ການກວດກາມິຕິຄວາມແມ່ນຍຳແມ່ນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍ, ສະນັ້ນຂະໜາດຂອງໃບມີດຈຶ່ງຖືກກວດສອບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກມັນຕອບສະໜອງຄວາມທົນທານທີ່ແນ່ນອນ.
- ການທົດສອບປະສິດທິພາບສຳລັບການນຳໃຊ້ສະເພາະ, ເຊັ່ນ: ການຕັດ ຫຼື ການຊອຍ, ໃບມີດອາດຈະຜ່ານການທົດສອບໃນໂລກຕົວຈິງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນເຮັດວຽກຕາມທີ່ຕັ້ງໃຈໄວ້.
ຄາໄບດ໌ຊີມັງຮົວຊິນ ສະໜອງມີດ ແລະ ໃບມີດ tungsten carbide ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສຳລັບລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາຈາກອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆທົ່ວໂລກ. ໃບມີດສາມາດຕັ້ງຄ່າໃຫ້ເໝາະສົມກັບເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ໃນການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳເກືອບທຸກປະເພດ. ວັດສະດຸໃບມີດ, ຄວາມຍາວຂອງຂອບ ແລະ ໂປຣໄຟລ໌, ການປິ່ນປົວ ແລະ ການເຄືອບສາມາດດັດແປງໃຫ້ເໝາະສົມກັບການນຳໃຊ້ກັບວັດສະດຸອຸດສາຫະກຳຫຼາຍຢ່າງ.
ເມື່ອໃບມີດໄດ້ຜ່ານການກວດສອບຄຸນນະພາບທັງໝົດແລ້ວ, ພວກມັນກໍພ້ອມທີ່ຈະນໍາໃຊ້ໃນການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ໃນວຽກງານໂລຫະ, ການຫຸ້ມຫໍ່, ຫຼື ການຕັດອື່ນໆທີ່ມີຄວາມຈໍາເປັນໃນການຕ້ານທານການສວມໃສ່ ແລະ ຄວາມຄົມຊັດສູງ.
ເວລາໂພສ: ວັນທີ 25 ພະຈິກ 2024
