ວິທີແກ້ໄຂການຜະລິດເຈ້ຍລອກ ແລະ ໃບມີດທັງສະເຕນຄາໄບດ໌

ຂະບວນການຜະລິດເຈ້ຍລອກ:

ຂະບວນການຜະລິດເຈ້ຍ corrugated ປະກອບມີຫຼາຍຂັ້ນຕອນ, ເຊິ່ງໄດ້ລະບຸໄວ້ຂ້າງລຸ່ມນີ້:

1. ການຜະລິດເຈ້ຍ:

ການກະກຽມເນື້ອເຍື່ອ: ເສດໄມ້ ຫຼື ເຈ້ຍຣີໄຊເຄີນຈະຖືກບົດເປັນເນື້ອເຍື່ອ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນກົນຈັກ ຫຼື ທາງເຄມີ, ເພື່ອສ້າງເປັນນ້ຳຂຸ້ນ.
ການສ້າງເຈ້ຍ: ເນື້ອເຈ້ຍຖືກກະຈາຍໄປເທິງຕາໜ່າງລວດທີ່ເຄື່ອນທີ່ເພື່ອສ້າງເປັນແຜ່ນປຽກ, ຈາກນັ້ນຖືກກົດແລະຕາກແຫ້ງເພື່ອປະກອບເປັນເຈ້ຍ.

2. ການລອກລອນ:

ແຜ່ນໜ້າດຽວ: ແຜ່ນຮາບ (ຊັ້ນໃນ) ຖືກຕິດກາວໃສ່ຕົວກາງທີ່ຖືກປັ້ນເປັນຮູບຊົງລອກໂດຍໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມກົດດັນ. ສິ່ງນີ້ສ້າງເປັນແຜ່ນໜ້າດຽວ.
ແຜ່ນກະດານລວດສອງໜ້າ: ຊັ້ນໃນອີກອັນໜຶ່ງຖືກຕິດກາວໃສ່ດ້ານກົງກັນຂ້າມຂອງແຜ່ນກະດານລວດ, ປະກອບເປັນແຜ່ນກະດານລວດສອງໜ້າ.

3. ການຕັດ ແລະ ການຊອຍ:

ການສະກຽບ: ແຜ່ນຖືກຕັດໃຫ້ເປັນຄວາມກວ້າງສະເພາະໂດຍໃຊ້ໃບມີດໝຸນຂະໜາດໃຫຍ່.

ການໃຫ້ຄະແນນ ແລະ ການຕັດ: ເສັ້ນຖືກໃຫ້ຄະແນນເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການພັບ, ແລະ ກະດານຖືກຕັດເປັນແຜ່ນ ຫຼື ຮູບຮ່າງສະເພາະ.

4. ການພິມ ແລະ ການປ່ຽນຮູບແບບ:

ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ແຜ່ນລອກຈະຖືກພິມ, ຕັດ, ຂີດ, ແລະ ປະກອບເປັນກ່ອງ ຫຼື ຮູບຮ່າງການຫຸ້ມຫໍ່ອື່ນໆ.

5. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ແລະ ການສຳເລັດຮູບ:

ຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນລອກດ້ວຍແຜ່ນເຫຼັກມີມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ, ພ້ອມທັງກວດສອບຄວາມແຂງແຮງ, ຂະໜາດ ແລະ ຄຸນນະພາບການພິມ.

ບັນຫາທີ່ພົບໃນລະຫວ່າງການຕັດ:

ການສວມໃສ່ຂອງໃບມີດ: ໃບມີດທີ່ໃຊ້ສຳລັບການຕັດມັກຈະມີການສວມໃສ່ຫຼາຍເນື່ອງຈາກລັກສະນະການຂັດຂອງແຜ່ນເຫຼັກ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບການຕັດຫຼຸດລົງ ແລະ ຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ບໍ່ດີຕາມການເວລາ.
ຝຸ່ນ ແລະ ສິ່ງເສດເຫຼືອ: ການຕັດເຈ້ຍເຮັດໃຫ້ເກີດຝຸ່ນຫຼາຍ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ໃບມີດມົວ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ເຄື່ອງຈັກ ແລະ ປົນເປື້ອນຜະລິດຕະພັນ.
ການບໍ່ລຽນໃບມີດ: ຖ້າໃບມີດບໍ່ລຽນຢ່າງສົມບູນ, ພວກມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຕັດທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການເສຍ ຫຼື ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ດີ.
ຄວາມຮ້ອນຂອງໃບມີດ: ແຮງສຽດທານຈາກການຕັດສາມາດເຮັດໃຫ້ໃບມີດຮ້ອນຂຶ້ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ອາດຈະມີການບິດເບືອນ ຫຼື ລະລາຍຂອງວັດສະດຸໃບມີດ.
ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງວັດສະດຸ: ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມໜາ ຫຼື ຄຸນນະພາບຂອງເຈ້ຍສາມາດທ້າທາຍຂະບວນການຕັດ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການຕັດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ.

ໃບມີດ Tungsten Carbide ເປັນວິທີແກ້ໄຂ:

• ຄວາມທົນທານ: ຄາໄບທັສເຕນມີຄວາມແຂງແກ່ນຫຼາຍ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ເຊິ່ງຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງໃບມີດໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບໃບມີດເຫຼັກ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກສຳລັບການປ່ຽນໃບມີດ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາ.
• ການຮັກສາຂອບ: ໃບມີດເຫຼົ່ານີ້ຮັກສາຂອບທີ່ຄົມໄດ້ດົນກວ່າ, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີເຖິງແມ່ນວ່າຈະໃຊ້ງານເປັນເວລາດົນ, ເຊິ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການຮັກສາຄວາມແມ່ນຍຳໃນການຕັດ.
• ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ: ຄາໄບທັງສະເຕນມີຈຸດລະລາຍສູງ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປ້ອງກັນການຜິດຮູບ ຫຼື ຄວາມຈືດໆຍ້ອນຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນ.
• ຫຼຸດຜ່ອນຝຸ່ນ: ໃບມີດທີ່ຄົມກວ່າຈະເຮັດໃຫ້ຕັດສະອາດກວ່າ, ຜະລິດຝຸ່ນ ແລະ ສິ່ງເສດເຫຼືອໜ້ອຍລົງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມສະອາດໂດຍລວມຂອງການດຳເນີນງານ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການບຳລຸງຮັກສາ.
• ປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ: ເຖິງແມ່ນວ່າໃນເບື້ອງຕົ້ນຈະມີລາຄາແພງກວ່າ, ແຕ່ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານຂອງໃບມີດ tungsten carbide ສາມາດນໍາໄປສູ່ການປະຫຍັດຕົ້ນທຶນໄດ້ໃນໄລຍະເວລາເນື່ອງຈາກຄວາມຖີ່ຂອງການທົດແທນທີ່ຫຼຸດລົງ ແລະ ຜົນຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນຈາກການຂັດຂວາງຫນ້ອຍລົງ.
• ຄວາມແມ່ນຍຳ: ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຜະລິດຂອບຂອງໃບມີດໄດ້ຢ່າງແມ່ນຍຳສູງ, ເຊິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງ, ໂດຍສະເພາະເມື່ອຕ້ອງຈັດການກັບແຜ່ນລອກທີ່ມີລະດັບ ຫຼື ຄວາມໜາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ໃນຂະນະທີ່ການໃຊ້ໃບມີດສະເຕນຄາໄບດ໌ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສຳລັບການຕັດໃນຂະບວນການຜະລິດເຈ້ຍລອກ, ສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາທົ່ວໄປຫຼາຍຢ່າງທີ່ພົບ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບ, ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ, ແລະ ປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນໃນການດຳເນີນງານ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການຮັບປະກັນການບຳລຸງຮັກສາໃບມີດ, ການຈັດລຽນ, ແລະ ການຄົມ ຫຼື ການປ່ຽນແທນເປັນໄລຍະກໍ່ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ.

 

ຄາໄບຊີມັງ Huaxinຜູ້ຜະລິດ ໃບມີດ tungsten carbideຊິ້ນສ່ວນມາດຕະຖານ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນມາດຕະຖານທີ່ກຳນົດເອງ, ປ່ຽນແປງ, ເລີ່ມຕົ້ນຈາກຜົງຈົນເຖິງຊິ້ນສ່ວນບົດສຳເລັດຮູບ. ການຄັດເລືອກຊັ້ນຮຽນທີ່ຄົບຖ້ວນຂອງພວກເຮົາ ແລະ ຂະບວນການຜະລິດຂອງພວກເຮົາສະໜອງເຄື່ອງມືທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ແລະ ມີຮູບຮ່າງໃກ້ຄຽງກັບຕາໜ່າງທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຊິ່ງແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມທ້າທາຍໃນການນຳໃຊ້ຂອງລູກຄ້າທີ່ມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ຫຼາກຫຼາຍ.

ວິທີແກ້ໄຂທີ່ເໝາະສົມສຳລັບທຸກໆອຸດສາຫະກຳ
ໃບມີດທີ່ອອກແບບມາຕາມໃຈລູກຄ້າ
ຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນໍາຂອງໃບມີດອຸດສາຫະກຳ

Contact us: lisa@hx-carbide.com
https://www.huaxincarbide.com
ໂທ ແລະ Whatsapp: 86-18109062158