ຄວາມຮູ້ພື້ນຖານກ່ຽວກັບວັດສະດຸເຄື່ອງມືຄາໄບ

ຄາໄບດ໌ ເປັນວັດສະດຸເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຄວາມໄວສູງ (HSM) ທີ່ນິຍົມໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດ, ເຊິ່ງຜະລິດໂດຍຂະບວນການໂລຫະຜົງ ແລະ ປະກອບດ້ວຍຄາໄບດ໌ແຂງ (ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນອະນຸພາກທັງສະເຕນຄາໄບດ໌ WC) ແລະ ສ່ວນປະກອບການຜູກມັດໂລຫະທີ່ອ່ອນກວ່າ. ໃນປະຈຸບັນ, ມີຄາໄບດ໌ຊີມັງທີ່ອີງໃສ່ WC ຫຼາຍຮ້ອຍຊະນິດທີ່ມີສ່ວນປະກອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໂຄບອລ (Co) ເປັນຕົວຍຶດ, ນິກເກີນ (Ni) ແລະ ໂຄຣມຽມ (Cr) ກໍ່ເປັນອົງປະກອບຕົວຍຶດທີ່ນິຍົມໃຊ້, ແລະ ອົງປະກອບໂລຫະປະສົມອື່ນໆກໍ່ສາມາດເພີ່ມເຂົ້າກັນໄດ້. ເປັນຫຍັງຈຶ່ງມີຄາໄບດ໌ຫຼາຍຊັ້ນ? ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມືເລືອກວັດສະດຸເຄື່ອງມືທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການຕັດສະເພາະແນວໃດ? ເພື່ອຕອບຄຳຖາມເຫຼົ່ານີ້, ກ່ອນອື່ນໃຫ້ພວກເຮົາພິຈາລະນາຄຸນສົມບັດຕ່າງໆທີ່ເຮັດໃຫ້ຄາໄບດ໌ຊີມັງເປັນວັດສະດຸເຄື່ອງມືທີ່ເໝາະສົມ.

ຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມທົນທານ

WC-Co ຊີມັງຄາໄບມີຂໍ້ດີທີ່ເປັນເອກະລັກທັງໃນດ້ານຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມທົນທານ. ຂັນສະເຕນຄາໄບ (WC) ມີຄວາມແຂງຫຼາຍໂດຍທຳມະຊາດ (ຫຼາຍກວ່າຄໍຣັນດຳ ຫຼື ອະລູມິນາ), ແລະຄວາມແຂງຂອງມັນບໍ່ຄ່ອຍຈະຫຼຸດລົງເມື່ອອຸນຫະພູມປະຕິບັດການເພີ່ມຂຶ້ນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນຂາດຄວາມແຂງພຽງພໍ, ເຊິ່ງເປັນຄຸນສົມບັດທີ່ສຳຄັນສຳລັບເຄື່ອງມືຕັດ. ເພື່ອໃຊ້ປະໂຫຍດຈາກຄວາມແຂງສູງຂອງຂັນສະເຕນຄາໄບ ແລະ ປັບປຸງຄວາມທົນທານຂອງມັນ, ຜູ້ຄົນໃຊ້ພັນທະໂລຫະເພື່ອຜູກມັດຂັນສະເຕນຄາໄບເຂົ້າກັນ, ດັ່ງນັ້ນວັດສະດຸນີ້ຈຶ່ງມີຄວາມແຂງທີ່ເກີນກວ່າເຫຼັກກ້າຄວາມໄວສູງ, ໃນຂະນະທີ່ສາມາດຕ້ານທານກັບການຕັດສ່ວນໃຫຍ່. ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນສາມາດທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມຕັດສູງທີ່ເກີດຈາກເຄື່ອງຈັກຄວາມໄວສູງ.

ໃນປະຈຸບັນ, ມີດ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນໃສ່ WC-Co ເກືອບທັງໝົດແມ່ນເຄືອບ, ສະນັ້ນບົດບາດຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານເບິ່ງຄືວ່າມີຄວາມສຳຄັນໜ້ອຍລົງ. ແຕ່ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ມັນແມ່ນໂມດູນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງຂອງວັດສະດຸ WC-Co (ມາດຕະການຄວາມແຂງ, ເຊິ່ງປະມານສາມເທົ່າຂອງເຫຼັກກ້າຄວາມໄວສູງທີ່ອຸນຫະພູມຫ້ອງ) ທີ່ໃຫ້ຊັ້ນຮອງພື້ນທີ່ບໍ່ປ່ຽນຮູບສຳລັບການເຄືອບ. ແມັດທຣິກ WC-Co ຍັງໃຫ້ຄວາມທົນທານທີ່ຕ້ອງການ. ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຄຸນສົມບັດພື້ນຖານຂອງວັດສະດຸ WC-Co, ແຕ່ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸຍັງສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ໂດຍການປັບສ່ວນປະກອບຂອງວັດສະດຸ ແລະ ໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກເມື່ອຜະລິດຜົງຄາໄບຊີມັງ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມເໝາະສົມຂອງປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງມືຕໍ່ກັບເຄື່ອງຈັກສະເພາະແມ່ນຂຶ້ນກັບຂະບວນການເຈາະເບື້ອງຕົ້ນເປັນສ່ວນໃຫຍ່.

ຂະບວນການໂມ້

ຜົງທັສເຕັນຄາໄບໄດ້ມາຈາກການເຜົາຜົງທັສເຕັນ (W). ຄຸນລັກສະນະຂອງຜົງທັສເຕັນຄາໄບ (ໂດຍສະເພາະຂະໜາດຂອງອະນຸພາກ) ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບຂະໜາດຂອງອະນຸພາກຂອງຜົງທັສເຕັນວັດຖຸດິບ ແລະ ອຸນຫະພູມ ແລະ ເວລາຂອງການເຜົາ. ການຄວບຄຸມທາງເຄມີກໍ່ມີຄວາມສຳຄັນເຊັ່ນກັນ, ແລະ ປະລິມານຄາບອນຕ້ອງຄົງທີ່ (ໃກ້ກັບຄ່າ stoichiometric 6.13% ໂດຍນ້ຳໜັກ). ອາດເພີ່ມ vanadium ແລະ/ຫຼື chromium ໜ້ອຍໜຶ່ງກ່ອນການເຜົາເພື່ອຄວບຄຸມຂະໜາດອະນຸພາກຜົງຜ່ານຂະບວນການຕໍ່ໆໄປ. ເງື່ອນໄຂຂະບວນການຕໍ່ໆໄປທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ການນຳໃຊ້ການປຸງແຕ່ງສຸດທ້າຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະສົມປະສານສະເພາະຂອງຂະໜາດອະນຸພາກທັສເຕັນຄາໄບ, ປະລິມານຄາບອນ, ປະລິມານ vanadium ແລະ ປະລິມານ chromium, ເຊິ່ງສາມາດຜະລິດຜົງທັສເຕັນຄາໄບທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້. ຕົວຢ່າງ, ATI Alldyne, ຜູ້ຜະລິດຜົງທັສເຕັນຄາໄບ, ຜະລິດຜົງທັສເຕັນຄາໄບມາດຕະຖານ 23 ຊັ້ນ, ແລະ ຜົງທັສເຕັນຄາໄບຫຼາກຫຼາຍຊະນິດທີ່ປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ໃຊ້ສາມາດບັນລຸໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 5 ເທົ່າຂອງຜົງທັສເຕັນຄາໄບມາດຕະຖານ.

ເມື່ອປະສົມ ແລະ ບົດຜົງທັງສະເຕນຄາໄບ ແລະ ພັນທະໂລຫະເພື່ອຜະລິດຜົງຄາໄບຊີມັງລະດັບໃດໜຶ່ງ, ສາມາດນຳໃຊ້ການປະສົມປະສານຕ່າງໆໄດ້. ປະລິມານໂຄບອລທີ່ນິຍົມໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນ 3% – 25% (ອັດຕາສ່ວນນ້ຳໜັກ), ແລະ ໃນກໍລະນີທີ່ຕ້ອງການເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງເຄື່ອງມື, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງເພີ່ມນິກເກີນ ແລະ ໂຄຣມຽມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ພັນທະໂລຫະສາມາດປັບປຸງໄດ້ຕື່ມອີກໂດຍການເພີ່ມສ່ວນປະກອບໂລຫະປະສົມອື່ນໆ. ຕົວຢ່າງ, ການເພີ່ມຣູທີນຽມໃສ່ຄາໄບຊີມັງ WC-Co ສາມາດປັບປຸງຄວາມທົນທານຂອງມັນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍບໍ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງຂອງມັນ. ການເພີ່ມປະລິມານຂອງສານຍຶດຕິດຍັງສາມາດປັບປຸງຄວາມທົນທານຂອງຄາໄບຊີມັງໄດ້, ແຕ່ມັນຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງຂອງມັນ.

ການຫຼຸດຜ່ອນຂະໜາດຂອງອະນຸພາກສະເຕນຄາໄບສາມາດເພີ່ມຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸໄດ້, ແຕ່ຂະໜາດອະນຸພາກຂອງສະເຕນຄາໄບຕ້ອງຄົງທີ່ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຜົາໄໝ້. ໃນລະຫວ່າງການເຜົາໄໝ້, ອະນຸພາກສະເຕນຄາໄບຈະລວມຕົວ ແລະ ເຕີບໂຕຜ່ານຂະບວນການລະລາຍ ແລະ ການຕົກຕະກອນ. ໃນຂະບວນການເຜົາໄໝ້ຕົວຈິງ, ເພື່ອສ້າງວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນຢ່າງເຕັມທີ່, ພັນທະໂລຫະຈະກາຍເປັນຂອງແຫຼວ (ເອີ້ນວ່າການເຜົາໄໝ້ໄລຍະແຫຼວ). ອັດຕາການເຕີບໂຕຂອງອະນຸພາກສະເຕນຄາໄບສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ໂດຍການເພີ່ມຄາໄບໂລຫະປະສົມອື່ນໆ, ລວມທັງວາເນດຽມຄາໄບ (VC), ໂຄຣມຽມຄາໄບ (Cr3C2), ໄທທານຽມຄາໄບ (TiC), ແທນທາລຳຄາໄບ (TaC), ແລະ ໄນໂອເບຍຄາໄບ (NbC). ຄາໄບໂລຫະເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຖືກເພີ່ມເມື່ອຜົງສະເຕນຄາໄບຖືກປະສົມ ແລະ ປັ້ນດ້ວຍພັນທະໂລຫະ, ເຖິງແມ່ນວ່າວາເນດຽມຄາໄບ ແລະ ໂຄຣມຽມຄາໄບກໍ່ສາມາດສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໄດ້ເມື່ອຜົງສະເຕນຄາໄບຖືກເຜົາໄໝ້.

ຜົງທັສເຕັນຄາໄບຍັງສາມາດຜະລິດໄດ້ໂດຍການໃຊ້ວັດສະດຸຄາໄບຊີມັງເສດເຫຼືອທີ່ນຳມາຣີໄຊເຄີນ. ການຣີໄຊເຄີນ ແລະ ການນຳໃຊ້ຄາໄບເສດເຫຼືອຄືນໃໝ່ມີປະຫວັດສາດອັນຍາວນານໃນອຸດສາຫະກຳຄາໄບຊີມັງ ແລະ ເປັນສ່ວນສຳຄັນຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ເສດຖະກິດທັງໝົດຂອງອຸດສາຫະກຳ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸ, ປະຫຍັດຊັບພະຍາກອນທຳມະຊາດ ແລະ ຫຼີກລ່ຽງວັດສະດຸເສດເຫຼືອ. ການກຳຈັດທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ. ຄາໄບຊີມັງເສດເຫຼືອໂດຍທົ່ວໄປສາມາດນຳມາຣີໄຊເຄີນໄດ້ໂດຍຂະບວນການ APT (ammonium paratungstate), ຂະບວນການຟື້ນຟູສັງກະສີ ຫຼື ໂດຍການບົດ. ຜົງທັສເຕັນຄາໄບທີ່ “ຣີໄຊເຄີນ” ເຫຼົ່ານີ້ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ດີກວ່າ ແລະ ຄາດເດົາໄດ້ ເພາະວ່າພວກມັນມີພື້ນທີ່ຜິວທີ່ນ້ອຍກວ່າຜົງທັສເຕັນຄາໄບທີ່ຜະລິດໂດຍກົງຜ່ານຂະບວນການຄາບູໄຣຊິງທັສເຕັນ.

ເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງຂອງການບົດປະສົມຂອງຜົງສະເຕນຄາໄບ ແລະ ພັນທະໂລຫະກໍ່ເປັນຕົວກຳນົດຂະບວນການທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນກັນ. ສອງເຕັກນິກການບົດທີ່ນິຍົມໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນການບົດລູກບານ ແລະ ການບົດຂະໜາດນ້ອຍ. ທັງສອງຂະບວນການຊ່ວຍໃຫ້ການປະສົມຜົງທີ່ຖືກບົດເປັນເອກະພາບ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຂະໜາດຂອງອະນຸພາກ. ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຊິ້ນວຽກທີ່ຖືກກົດໃນພາຍຫຼັງມີຄວາມແຂງແຮງພຽງພໍ, ຮັກສາຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນວຽກ, ແລະ ເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານ ຫຼື ຜູ້ຄວບຄຸມສາມາດເກັບຊິ້ນວຽກເພື່ອການປະຕິບັດງານໄດ້, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈຳເປັນຕ້ອງເພີ່ມສານຍຶດຕິດອິນຊີໃນລະຫວ່າງການບົດ. ສ່ວນປະກອບທາງເຄມີຂອງສານຍຶດຕິດນີ້ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງຊິ້ນວຽກທີ່ຖືກກົດ. ເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການຈັດການ, ຄວນເພີ່ມສານຍຶດຕິດທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ, ແຕ່ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການອັດຕ່ຳລົງ ແລະ ອາດຈະຜະລິດກ້ອນທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ຫຼັງຈາກການບົດແລ້ວ, ຜົງດັ່ງກ່າວມັກຈະຖືກອົບແຫ້ງດ້ວຍການສີດພົ່ນເພື່ອຜະລິດເປັນກ້ອນທີ່ໄຫຼວຽນໄດ້ຢ່າງອິດສະຫຼະໂດຍສານຍຶດຕິດອິນຊີ. ໂດຍການປັບສ່ວນປະກອບຂອງສານຍຶດຕິດອິນຊີ, ຄວາມສາມາດໃນການໄຫຼ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງປະຈຸໄຟຟ້າຂອງກ້ອນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ໂດຍການກັ່ນຕອງອະນຸພາກທີ່ຫຍາບ ຫຼື ລະອຽດກວ່າອອກ, ການແຈກຢາຍຂະໜາດອະນຸພາກຂອງກ້ອນສາມາດປັບແຕ່ງຕື່ມອີກເພື່ອຮັບປະກັນການໄຫຼທີ່ດີເມື່ອໂຫຼດເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງແມ່ພິມ.

ການຜະລິດຊິ້ນວຽກ

ຊິ້ນສ່ວນຄາໄບສາມາດສ້າງຂຶ້ນໄດ້ໂດຍວິທີການຂະບວນການທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ອີງຕາມຂະໜາດຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ລະດັບຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງຮູບຮ່າງ, ແລະ ກຸ່ມການຜະລິດ, ຊິ້ນສ່ວນຕັດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກຫລໍ່ໂດຍໃຊ້ແມ່ພິມແຂງທີ່ມີຄວາມກົດດັນດ້ານເທິງ ແລະ ດ້ານລຸ່ມ. ເພື່ອຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງນ້ຳໜັກ ແລະ ຂະໜາດຂອງຊິ້ນສ່ວນໃນລະຫວ່າງການກົດແຕ່ລະຄັ້ງ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າປະລິມານຂອງຜົງ (ມວນສານ ແລະ ປະລິມານ) ທີ່ໄຫຼເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງແມ່ນຄືກັນ. ຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງຜົງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກຄວບຄຸມໂດຍການແຈກຢາຍຂະໜາດຂອງກ້ອນຫີນ ແລະ ຄຸນສົມບັດຂອງສານຍຶດຕິດອິນຊີ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຫລໍ່ແລ້ວ (ຫຼື "ແຜ່ນເປົ່າ") ແມ່ນສ້າງຂຶ້ນໂດຍການໃຊ້ຄວາມກົດດັນຂອງການຫລໍ່ 10-80 ksi (ກິໂລປອນຕໍ່ຕາລາງຟຸດ) ກັບຜົງທີ່ໂຫຼດເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງແມ່ພິມ.

ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນການປັ້ນທີ່ສູງຫຼາຍ, ອະນຸພາກສະເຕນຄາໄບທີ່ແຂງຈະບໍ່ຜິດຮູບ ຫຼື ແຕກຫັກ, ແຕ່ສານຍຶດຕິດອິນຊີຈະຖືກກົດເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງອະນຸພາກສະເຕນຄາໄບ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງແກ້ໄຂຕຳແໜ່ງຂອງອະນຸພາກ. ຄວາມດັນສູງເທົ່າໃດ, ການຍຶດຕິດຂອງອະນຸພາກສະເຕນຄາໄບກໍ່ຈະແໜ້ນຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການອັດແໜ້ນຂອງຊິ້ນວຽກກໍ່ຈະຍິ່ງສູງຂຶ້ນ. ຄຸນສົມບັດການປັ້ນຂອງຊັ້ນຂອງຜົງຄາໄບຊີມັງອາດແຕກຕ່າງກັນ, ຂຶ້ນກັບເນື້ອໃນຂອງສານຍຶດຕິດໂລຫະ, ຂະໜາດ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງອະນຸພາກສະເຕນຄາໄບ, ລະດັບຂອງການລວມຕົວ, ແລະ ສ່ວນປະກອບ ແລະ ການເພີ່ມສານຍຶດຕິດອິນຊີ. ເພື່ອໃຫ້ຂໍ້ມູນດ້ານປະລິມານກ່ຽວກັບຄຸນສົມບັດການອັດແໜ້ນຂອງຊັ້ນຂອງຜົງຄາໄບຊີມັງ, ຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການປັ້ນ ແລະ ຄວາມດັນຂອງການປັ້ນມັກຈະຖືກອອກແບບ ແລະ ສ້າງໂດຍຜູ້ຜະລິດຜົງ. ຂໍ້ມູນນີ້ຮັບປະກັນວ່າຜົງທີ່ສະໜອງໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຂະບວນການປັ້ນຂອງຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມື.

ຊິ້ນສ່ວນຄາໄບຂະໜາດໃຫຍ່ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນຄາໄບທີ່ມີອັດຕາສ່ວນສູງ (ເຊັ່ນ: ກ້ານສຳລັບເຄື່ອງຕັດປາຍ ແລະ ເຄື່ອງເຈາະ) ມັກຈະຜະລິດຈາກຜົງຄາໄບຊັ້ນທີ່ກົດເຂົ້າກັນຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີໃນຖົງທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ເຖິງແມ່ນວ່າວົງຈອນການຜະລິດຂອງວິທີການກົດທີ່ສົມດຸນຈະຍາວກວ່າວິທີການຫລໍ່, ແຕ່ຕົ້ນທຶນການຜະລິດຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນຕໍ່າກວ່າ, ສະນັ້ນວິທີການນີ້ຈຶ່ງເໝາະສົມກວ່າສຳລັບການຜະລິດເປັນກຸ່ມນ້ອຍ.

ວິທີການຂະບວນການນີ້ແມ່ນການໃສ່ຜົງໃສ່ໃນຖົງ, ແລະປິດປາກຖົງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເອົາຖົງທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍຜົງໃສ່ໃນຫ້ອງ, ແລະໃຊ້ຄວາມກົດດັນ 30-60ksi ຜ່ານອຸປະກອນໄຮໂດຼລິກເພື່ອກົດ. ຊິ້ນວຽກທີ່ຖືກກົດມັກຈະຖືກເຄື່ອງຈັກໃຫ້ເປັນຮູບຮ່າງສະເພາະກ່ອນທີ່ຈະເຜົາ. ຂະໜາດຂອງຖົງຈະຖືກຂະຫຍາຍໃຫຍ່ຂຶ້ນເພື່ອຮອງຮັບການຫົດຕົວຂອງຊິ້ນວຽກໃນລະຫວ່າງການອັດແໜ້ນ ແລະ ເພື່ອໃຫ້ມີຂອບເຂດພຽງພໍສຳລັບການປະຕິບັດການບົດ. ເນື່ອງຈາກຊິ້ນວຽກຕ້ອງໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງຫຼັງຈາກການກົດ, ຂໍ້ກຳນົດສຳລັບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການສາກບໍ່ເຂັ້ມງວດຄືກັບວິທີການຫລໍ່, ແຕ່ມັນຍັງເປັນທີ່ຕ້ອງການເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມີປະລິມານຜົງເທົ່າກັນຖືກໂຫຼດເຂົ້າໄປໃນຖົງໃນແຕ່ລະຄັ້ງ. ຖ້າຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການສາກຂອງຜົງນ້ອຍເກີນໄປ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ມີຜົງບໍ່ພຽງພໍໃນຖົງ, ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນວຽກມີຂະໜາດນ້ອຍເກີນໄປ ແລະ ຕ້ອງໄດ້ຂູດອອກ. ຖ້າຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການໂຫຼດຂອງຜົງສູງເກີນໄປ, ແລະ ຜົງທີ່ໃສ່ເຂົ້າໄປໃນຖົງມີຫຼາຍເກີນໄປ, ຊິ້ນວຽກຕ້ອງໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງເພື່ອເອົາຜົງອອກຫຼາຍຂຶ້ນຫຼັງຈາກມັນຖືກກົດ. ເຖິງແມ່ນວ່າຜົງສ່ວນເກີນທີ່ຖືກກຳຈັດອອກ ແລະ ຊິ້ນວຽກທີ່ຖືກຂູດອອກສາມາດນຳມາຣີໄຊເຄີນໄດ້, ການເຮັດເຊັ່ນນັ້ນເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດຫຼຸດລົງ.

ຊິ້ນສ່ວນຄາໄບສາມາດສ້າງຂຶ້ນໄດ້ໂດຍໃຊ້ແມ່ພິມອັດຫຼືແມ່ພິມສີດ. ຂະບວນການຜະລິດແມ່ພິມອັດແມ່ນເໝາະສົມກວ່າສຳລັບການຜະລິດເປັນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍຂອງຊິ້ນສ່ວນຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ສົມມາດແກນ, ໃນຂະນະທີ່ຂະບວນການຜະລິດແມ່ພິມສີດມັກຖືກໃຊ້ສຳລັບການຜະລິດເປັນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍຂອງຊິ້ນສ່ວນຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ. ໃນຂະບວນການຜະລິດແມ່ພິມທັງສອງ, ຊັ້ນຂອງຜົງຄາໄບຊີມັງຈະຖືກລະງັບໄວ້ໃນສານຍຶດຕິດອິນຊີທີ່ໃຫ້ຄວາມສອດຄ່ອງຄ້າຍຄືຢາສີຟັນໃຫ້ກັບສ່ວນປະສົມຄາໄບຊີມັງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ສານປະກອບຈະຖືກອັດຜ່ານຮູ ຫຼື ສີດເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງເພື່ອສ້າງເປັນຮູບຊົງ. ລັກສະນະຂອງຊັ້ນຂອງຜົງຄາໄບຊີມັງກຳນົດອັດຕາສ່ວນທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງຜົງຕໍ່ສານຍຶດຕິດໃນສ່ວນປະສົມ, ແລະມີອິດທິພົນທີ່ສຳຄັນຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການໄຫຼຂອງສ່ວນປະສົມຜ່ານຮູອັດ ຫຼື ການສີດເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງ.

ຫຼັງຈາກຊິ້ນວຽກຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການຫລໍ່, ການກົດແບບ isostatic, ການອັດ ຫຼື ການສີດ, ສານຍຶດຕິດອິນຊີຈຳເປັນຕ້ອງຖືກເອົາອອກຈາກຊິ້ນວຽກກ່ອນຂັ້ນຕອນການເຜົາສຸດທ້າຍ. ການເຜົາຈະກຳຈັດຮູພຸນອອກຈາກຊິ້ນວຽກ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມໜາແໜ້ນເຕັມທີ່ (ຫຼື ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນ). ໃນລະຫວ່າງການເຜົາ, ພັນທະໂລຫະໃນຊິ້ນວຽກທີ່ຖືກປັ້ນດ້ວຍເຄື່ອງກົດຈະກາຍເປັນຂອງແຫຼວ, ແຕ່ຊິ້ນວຽກຍັງຄົງຮັກສາຮູບຮ່າງຂອງມັນໄວ້ພາຍໃຕ້ການກະທຳຮ່ວມກັນຂອງແຮງ capillary ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງອະນຸພາກ.

ຫຼັງຈາກການເຜົາໄໝ້, ຮູບຊົງເລຂາຄະນິດຂອງຊິ້ນວຽກຍັງຄົງຄືເກົ່າ, ແຕ່ຂະໜາດຈະຫຼຸດລົງ. ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຂະໜາດຊິ້ນວຽກທີ່ຕ້ອງການຫຼັງຈາກການເຜົາໄໝ້, ອັດຕາການຫົດຕົວຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາເມື່ອອອກແບບເຄື່ອງມື. ເກຣດຂອງຜົງຄາໄບທີ່ໃຊ້ເພື່ອເຮັດເຄື່ອງມືແຕ່ລະອັນຕ້ອງໄດ້ຖືກອອກແບບໃຫ້ມີການຫົດຕົວທີ່ຖືກຕ້ອງເມື່ອອັດແໜ້ນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນທີ່ເໝາະສົມ.

ໃນເກືອບທຸກກໍລະນີ, ຕ້ອງມີການປະຕິບັດຫຼັງການເຜົາຂອງຊິ້ນວຽກທີ່ຖືກເຜົາ. ການປະຕິບັດພື້ນຖານທີ່ສຸດຂອງເຄື່ອງມືຕັດແມ່ນການເຮັດໃຫ້ຄົມຄົມ. ເຄື່ອງມືຫຼາຍຢ່າງຕ້ອງການການຂັດຮູບຮ່າງ ແລະ ຂະໜາດຂອງມັນຫຼັງຈາກການເຜົາ. ເຄື່ອງມືບາງຢ່າງຕ້ອງການການຂັດດ້ານເທິງ ແລະ ດ້ານລຸ່ມ; ບາງອັນຕ້ອງການການຂັດພາຍນອກ (ມີ ຫຼື ບໍ່ມີການເຮັດໃຫ້ຄົມຄົມ). ຊິບຄາໄບທັງໝົດຈາກການຂັດສາມາດນຳມາຣີໄຊເຄີນໄດ້.

ການເຄືອບຊິ້ນວຽກ

ໃນຫຼາຍໆກໍລະນີ, ຊິ້ນວຽກທີ່ສຳເລັດຮູບແລ້ວຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຄືອບ. ການເຄືອບໃຫ້ຄວາມຫຼໍ່ລື່ນ ແລະ ຄວາມແຂງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ພ້ອມທັງເປັນສິ່ງກີດຂວາງການແຜ່ກະຈາຍໄປຫາຊັ້ນຮອງພື້ນ, ປ້ອງກັນການຜຸພັງເມື່ອຖືກອຸນຫະພູມສູງ. ຊັ້ນຮອງພື້ນຄາໄບຣດ໌ຊີມັງມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງການເຄືອບ. ນອກເໜືອໄປຈາກການປັບແຕ່ງຄຸນສົມບັດຫຼັກຂອງຜົງແມັດທຣິກ, ຄຸນສົມບັດພື້ນຜິວຂອງແມັດທຣິກຍັງສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ໂດຍການຄັດເລືອກທາງເຄມີ ແລະ ການປ່ຽນແປງວິທີການເຜົາ. ຜ່ານການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງໂຄບອລ, ໂຄບອລເພີ່ມເຕີມສາມາດເສີມສ້າງໄດ້ໃນຊັ້ນນອກສຸດຂອງໜ້າຜິວຂອງໃບມີດພາຍໃນຄວາມໜາ 20-30 μm ທຽບກັບສ່ວນທີ່ເຫຼືອຂອງຊິ້ນວຽກ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງຊັ້ນຮອງພື້ນມີຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມທົນທານດີຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ມັນທົນທານຕໍ່ການຜິດຮູບຫຼາຍຂຶ້ນ.

ອີງຕາມຂະບວນການຜະລິດຂອງຕົນເອງ (ເຊັ່ນ: ວິທີການ dewaxing, ອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ເວລາການເຜົາ, ອຸນຫະພູມ ແລະ ແຮງດັນ carburizing), ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມືອາດມີຄວາມຕ້ອງການພິເສດບາງຢ່າງສຳລັບລະດັບຂອງຜົງ cemented carbide ທີ່ໃຊ້. ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມືບາງຄົນອາດຈະເຜົາຊິ້ນວຽກໃນເຕົາອົບສູນຍາກາດ, ໃນຂະນະທີ່ຄົນອື່ນອາດຈະໃຊ້ເຕົາເຜົາຮ້ອນ isostatic pressing (HIP) (ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມກົດດັນໃຫ້ກັບຊິ້ນວຽກໃກ້ກັບທ້າຍວົງຈອນຂະບວນການເພື່ອກຳຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອໃດໆ) ຮູຂຸມຂົນ). ຊິ້ນວຽກທີ່ຖືກເຜົາໃນເຕົາອົບສູນຍາກາດອາດຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການກົດຮ້ອນ isostatic ຜ່ານຂະບວນການເພີ່ມເຕີມເພື່ອເພີ່ມຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຊິ້ນວຽກ. ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມືບາງຄົນອາດຈະໃຊ້ອຸນຫະພູມການເຜົາສູນຍາກາດທີ່ສູງຂຶ້ນເພື່ອເພີ່ມຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການເຜົາຂອງສ່ວນປະສົມທີ່ມີປະລິມານ cobalt ຕ່ຳ, ແຕ່ວິທີການນີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກຂອງມັນຫຍາບ. ເພື່ອຮັກສາຂະໜາດເມັດລະອຽດ, ຜົງທີ່ມີຂະໜາດອະນຸພາກນ້ອຍກວ່າຂອງ tungsten carbide ສາມາດເລືອກໄດ້. ເພື່ອໃຫ້ກົງກັບອຸປະກອນການຜະລິດສະເພາະ, ເງື່ອນໄຂການ dewaxing ແລະ ແຮງດັນ carburizing ຍັງມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນສຳລັບປະລິມານຄາບອນໃນຜົງ cemented carbide.

ການຈັດປະເພດຊັ້ນຮຽນ

ການປ່ຽນແປງການປະສົມປະສານຂອງຜົງທັງສະເຕນຄາໄບປະເພດຕ່າງໆ, ສ່ວນປະກອບຂອງສ່ວນປະສົມ ແລະ ປະລິມານຂອງສານຍຶດຕິດໂລຫະ, ປະເພດ ແລະ ປະລິມານຂອງຕົວຍັບຍັ້ງການຈະເລີນເຕີບໂຕຂອງເມັດພືດ, ແລະອື່ນໆ, ປະກອບເປັນຊັ້ນຮຽນຄາໄບຊີມັງທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ພາລາມິເຕີເຫຼົ່ານີ້ຈະກຳນົດໂຄງສ້າງຈຸລະພາກຂອງຄາໄບຊີມັງ ແລະ ຄຸນສົມບັດຂອງມັນ. ການປະສົມປະສານຄຸນສົມບັດສະເພາະບາງຢ່າງໄດ້ກາຍເປັນບູລິມະສິດສຳລັບການນຳໃຊ້ການປຸງແຕ່ງສະເພາະບາງຢ່າງ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມໝາຍທີ່ຈະຈັດປະເພດຊັ້ນຮຽນຄາໄບຊີມັງຕ່າງໆ.

ລະບົບການຈັດປະເພດຄາໄບສອງຢ່າງທີ່ນິຍົມໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດສຳລັບການນຳໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຄືລະບົບການກຳນົດ C ແລະລະບົບການກຳນົດ ISO. ເຖິງແມ່ນວ່າບໍ່ມີລະບົບໃດສະທ້ອນເຖິງຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ການເລືອກຊັ້ນຄາໄບຊີມັງຢ່າງເຕັມທີ່, ແຕ່ພວກມັນກໍ່ເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນສຳລັບການສົນທະນາ. ສຳລັບແຕ່ລະການຈັດປະເພດ, ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນມີຊັ້ນພິເສດຂອງຕົນເອງ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຊັ້ນຄາໄບຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ.

ຊັ້ນຄາໄບດ໌ຍັງສາມາດຈັດປະເພດໄດ້ຕາມສ່ວນປະກອບ. ຊັ້ນຄາໄບດ໌ທັງສະເຕນຄາໄບດ໌ (WC) ສາມາດແບ່ງອອກເປັນສາມປະເພດພື້ນຖານຄື: ແບບງ່າຍໆ, ແບບຈຸລະພາກ ແລະ ແບບໂລຫະປະສົມ. ຊັ້ນຄາໄບດ໌ແບບງ່າຍໆປະກອບດ້ວຍສານຍຶດຕິດທັງສະເຕນຄາໄບດ໌ ແລະ ສານຍຶດຕິດໂຄໂບລດ໌ເປັນຫຼັກ, ແຕ່ອາດຈະມີຕົວຍັບຍັ້ງການຈະເລີນເຕີບໂຕຂອງເມັດພືດໃນປະລິມານໜ້ອຍ. ຊັ້ນຄາໄບດ໌ຈຸລະພາກປະກອບດ້ວຍສານຍຶດຕິດທັງສະເຕນຄາໄບດ໌ ແລະ ສານຍຶດຕິດໂຄໂບລດ໌ທີ່ເພີ່ມດ້ວຍວານາເດຍມຄາໄບດ໌ (VC) ແລະ (ຫຼື) ໂຄຣມຄາໄບດ໌ (Cr3C2) ຫຼາຍພັນສ່ວນ, ແລະ ຂະໜາດເມັດພືດຂອງມັນສາມາດບັນລຸໄດ້ 1 ໄມໂຄຣມ ຫຼື ໜ້ອຍກວ່າ. ຊັ້ນໂລຫະປະສົມປະກອບດ້ວຍສານຍຶດຕິດທັງສະເຕນຄາໄບດ໌ ແລະ ສານຍຶດຕິດໂຄໂບລດ໌ທີ່ມີທາດໄທທານຽມຄາໄບດ໌ (TiC), ແທນທາລຳຄາໄບດ໌ (TaC), ແລະ ໄນໂອເບຍຄາໄບດ໌ (NbC) ໜ້ອຍໜຶ່ງ. ການເພີ່ມເຫຼົ່ານີ້ຍັງເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນໃນນາມຄາໄບດ໌ກ້ອນເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດການເຜົາຂອງມັນ. ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກທີ່ໄດ້ຮັບສະແດງໃຫ້ເຫັນໂຄງສ້າງສາມເຟດທີ່ບໍ່ເປັນເອກະພາບ.

1) ເກຣດຄາໄບງ່າຍໆ

ຊັ້ນຮຽນເຫຼົ່ານີ້ສຳລັບການຕັດໂລຫະມັກຈະມີໂຄໂບລ 3% ຫາ 12% (ຕາມນ້ຳໜັກ). ຂະໜາດຂອງເມັດສະເຕນຄາໄບມັກຈະຢູ່ລະຫວ່າງ 1-8 μm. ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຊັ້ນຮຽນອື່ນໆ, ການຫຼຸດຂະໜາດຂອງອະນຸພາກສະເຕນຄາໄບເພີ່ມຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມແຮງຂອງການແຕກຫັກຕາມແນວຂວາງ (TRS), ແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມທົນທານຂອງມັນ. ຄວາມແຂງຂອງປະເພດບໍລິສຸດມັກຈະຢູ່ລະຫວ່າງ HRA89-93.5; ຄວາມແຮງຂອງການແຕກຫັກຕາມແນວຂວາງມັກຈະຢູ່ລະຫວ່າງ 175-350ksi. ຜົງຂອງຊັ້ນຮຽນເຫຼົ່ານີ້ອາດມີວັດສະດຸຣີໄຊເຄີນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ.

ເກຣດປະເພດງ່າຍໆສາມາດແບ່ງອອກເປັນ C1-C4 ໃນລະບົບເກຣດ C, ແລະສາມາດຈັດປະເພດຕາມຊຸດເກຣດ K, N, S ແລະ H ໃນລະບົບເກຣດ ISO. ເກຣດ Simplex ທີ່ມີຄຸນສົມບັດລະດັບກາງສາມາດຈັດປະເພດເປັນເກຣດທົ່ວໄປ (ເຊັ່ນ C2 ຫຼື K20) ແລະສາມາດໃຊ້ສຳລັບການກ້ຽວ, ການເຈາະ, ການໄຖ ແລະ ການເຈາະ; ເກຣດທີ່ມີຂະໜາດເມັດນ້ອຍກວ່າ ຫຼື ມີປະລິມານໂຄບອລຕ່ຳ ແລະ ຄວາມແຂງສູງສາມາດຈັດປະເພດເປັນເກຣດສຳເລັດຮູບ (ເຊັ່ນ C4 ຫຼື K01); ເກຣດທີ່ມີຂະໜາດເມັດໃຫຍ່ກວ່າ ຫຼື ມີປະລິມານໂຄບອລສູງ ແລະ ຄວາມທົນທານດີກວ່າສາມາດຈັດປະເພດເປັນເກຣດລື່ນ (ເຊັ່ນ C1 ຫຼື K30).

ເຄື່ອງມືທີ່ຜະລິດໃນຊັ້ນ Simplex ສາມາດໃຊ້ສໍາລັບການຕັດເຫຼັກຫລໍ່, ເຫຼັກສະແຕນເລດຊຸດ 200 ແລະ 300, ອາລູມິນຽມ ແລະ ໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກອື່ນໆ, ໂລຫະປະສົມຊຸບເປີ ແລະ ເຫຼັກກ້າແຂງ. ຊັ້ນເຫຼົ່ານີ້ຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຕັດທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ (ເຊັ່ນ: ເປັນເຄື່ອງມືເຈາະຫີນ ແລະ ທໍລະນີສາດ), ແລະ ຊັ້ນເຫຼົ່ານີ້ມີຂະໜາດເມັດ 1.5-10 μm (ຫຼື ໃຫຍ່ກວ່າ) ແລະ ມີປະລິມານໂຄບອລ 6%-16%. ການໃຊ້ຊັ້ນຄາໄບງ່າຍໆໃນການຕັດທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະອີກອັນໜຶ່ງແມ່ນການຜະລິດແມ່ພິມ ແລະ ເຄື່ອງເຈາະ. ຊັ້ນເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະມີຂະໜາດເມັດປານກາງທີ່ມີປະລິມານໂຄບອລ 16%-30%.

(2) ຊັ້ນຄາໄບຣດ໌ຊີມັງຈຸລະພາກ

ເກຣດດັ່ງກ່າວມັກຈະມີໂຄບອລ 6%-15%. ໃນລະຫວ່າງການເຜົາໄໝ້ໃນໄລຍະແຫຼວ, ການເພີ່ມວາເນດຽມຄາໄບ ແລະ/ຫຼື ໂຄຣມຽມຄາໄບ ສາມາດຄວບຄຸມການເຕີບໂຕຂອງເມັດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ໂຄງສ້າງເມັດລະອຽດທີ່ມີຂະໜາດອະນຸພາກໜ້ອຍກວ່າ 1 μm. ເກຣດເມັດລະອຽດນີ້ມີຄວາມແຂງສູງຫຼາຍ ແລະ ຄວາມແຮງຂອງການແຕກຫັກຕາມຂວາງສູງກວ່າ 500ksi. ການປະສົມປະສານຂອງຄວາມແຂງແຮງສູງ ແລະ ຄວາມທົນທານທີ່ພຽງພໍຊ່ວຍໃຫ້ເກຣດເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ມຸມກຣາດບວກທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນແຮງຕັດ ແລະ ຜະລິດຊິບທີ່ບາງກວ່າໂດຍການຕັດແທນທີ່ຈະຍູ້ວັດສະດຸໂລຫະ.

ຜ່ານການກຳນົດຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດຂອງວັດຖຸດິບຕ່າງໆໃນການຜະລິດຜົງຄາໄບຊີມັງ, ແລະ ການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດຂອງເງື່ອນໄຂຂະບວນການເຜົາເພື່ອປ້ອງກັນການສ້າງເມັດພືດທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ຜິດປົກກະຕິໃນໂຄງສ້າງຈຸລະພາກຂອງວັດສະດຸ, ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະໄດ້ຮັບຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸທີ່ເໝາະສົມ. ເພື່ອຮັກສາຂະໜາດເມັດພືດໃຫ້ນ້ອຍ ແລະ ເປັນເອກະພາບ, ຜົງທີ່ນຳມາຣີໄຊເຄີນຄວນໃຊ້ພຽງແຕ່ຖ້າມີການຄວບຄຸມວັດຖຸດິບ ແລະ ຂະບວນການຟື້ນຟູຢ່າງເຕັມທີ່, ແລະ ການທົດສອບຄຸນນະພາບຢ່າງກວ້າງຂວາງ.

ຊັ້ນໄມໂຄຣຄຣິສຕາລິນສາມາດຈັດປະເພດໄດ້ຕາມຊຸດຊັ້ນ M ໃນລະບົບຊັ້ນ ISO. ນອກຈາກນັ້ນ, ວິທີການຈັດປະເພດອື່ນໆໃນລະບົບຊັ້ນ C ແລະລະບົບຊັ້ນ ISO ແມ່ນຄືກັນກັບຊັ້ນບໍລິສຸດ. ຊັ້ນໄມໂຄຣຄຣິສຕາລິນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດເຄື່ອງມືທີ່ຕັດວັດສະດຸຊິ້ນວຽກທີ່ອ່ອນກວ່າ, ເພາະວ່າພື້ນຜິວຂອງເຄື່ອງມືສາມາດເຄື່ອງຈັກໄດ້ລຽບຫຼາຍ ແລະສາມາດຮັກສາຄົມຕັດທີ່ຄົມຫຼາຍ.

ຊັ້ນໄມໂຄຣຄຣິສຕາລິນຍັງສາມາດໃຊ້ເພື່ອເຄື່ອງຈັກຊຸບເປີໂລຫະປະສົມທີ່ມີນິກເກີນເປັນສ່ວນປະກອບ, ຍ້ອນວ່າມັນສາມາດທົນຕໍ່ອຸນຫະພູມຕັດໄດ້ເຖິງ 1200°C. ສຳລັບການປຸງແຕ່ງຊຸບເປີໂລຫະປະສົມ ແລະ ວັດສະດຸພິເສດອື່ນໆ, ການໃຊ້ເຄື່ອງມືຊັ້ນໄມໂຄຣຄຣິສຕາລິນ ແລະ ເຄື່ອງມືຊັ້ນບໍລິສຸດທີ່ມີຣູທີນຽມສາມາດປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່, ຄວາມຕ້ານທານການຜິດຮູບ ແລະ ຄວາມທົນທານໄດ້ພ້ອມໆກັນ. ຊັ້ນໄມໂຄຣຄຣິສຕາລິນຍັງເໝາະສົມສຳລັບການຜະລິດເຄື່ອງມືໝູນວຽນເຊັ່ນ: ສະວ່ານທີ່ສ້າງຄວາມກົດດັນຈາກແຮງຕັດ. ມີສະວ່ານທີ່ເຮັດດ້ວຍຊັ້ນປະສົມຂອງຄາໄບຣຊີມັງ. ໃນສ່ວນສະເພາະຂອງສະວ່ານດຽວກັນ, ປະລິມານໂຄບອລໃນວັດສະດຸແຕກຕ່າງກັນ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງສະວ່ານຈຶ່ງຖືກປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດຕາມຄວາມຕ້ອງການໃນການປຸງແຕ່ງ.

(3) ຊັ້ນຄາໄບຣດ໌ຊີມັງປະເພດໂລຫະປະສົມ

ຊັ້ນເຫຼົ່ານີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສຳລັບການຕັດຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກກ້າ, ແລະປະລິມານໂຄບອລຂອງມັນມັກຈະຢູ່ທີ່ 5%-10%, ແລະຂະໜາດເມັດມີຕັ້ງແຕ່ 0.8-2μm. ໂດຍການເພີ່ມທາດໄທທານຽມຄາໄບ (TiC) 4%-25%, ແນວໂນ້ມຂອງທາດສະເຕນຄາໄບ (WC) ທີ່ຈະແຜ່ກະຈາຍໄປສູ່ພື້ນຜິວຂອງຊິບເຫຼັກກ້າສາມາດຫຼຸດລົງໄດ້. ຄວາມແຂງແຮງຂອງເຄື່ອງມື, ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ໃນຮູຂຸມຂົນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກະແທກຄວາມຮ້ອນສາມາດປັບປຸງໄດ້ໂດຍການເພີ່ມທາດແທນທາລຳຄາໄບ (TaC) ແລະ ທາດໄນໂອເບຍຄາໄບ (NbC) ເຖິງ 25%. ການເພີ່ມທາດຄາໄບກ້ອນດັ່ງກ່າວຍັງເພີ່ມຄວາມແຂງສີແດງຂອງເຄື່ອງມື, ຊ່ວຍຫຼີກລ່ຽງການຜິດຮູບຄວາມຮ້ອນຂອງເຄື່ອງມືໃນການຕັດໜັກ ຫຼື ການປະຕິບັດງານອື່ນໆທີ່ຂອບຕັດຈະສ້າງອຸນຫະພູມສູງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ທາດໄທທານຽມຄາໄບສາມາດສະໜອງບ່ອນເກີດນິວເຄຼຍໃນລະຫວ່າງການເຜົາ, ປັບປຸງຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງການແຈກຢາຍທາດຄາໄບກ້ອນໃນຊິ້ນວຽກ.

ໂດຍທົ່ວໄປ, ລະດັບຄວາມແຂງຂອງຊັ້ນໂລຫະປະສົມຄາໄບຣຊີມັງປະເພດໂລຫະປະສົມແມ່ນ HRA91-94, ແລະຄວາມແຂງແຮງຂອງການແຕກຫັກຕາມລວງຂວາງແມ່ນ 150-300ksi. ເມື່ອປຽບທຽບກັບຊັ້ນບໍລິສຸດ, ຊັ້ນໂລຫະປະສົມມີຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ທີ່ບໍ່ດີ ແລະ ມີຄວາມແຂງແຮງຕ່ຳ, ແຕ່ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສວມໃສ່ຂອງກາວໄດ້ດີກວ່າ. ຊັ້ນໂລຫະປະສົມສາມາດແບ່ງອອກເປັນ C5-C8 ໃນລະບົບຊັ້ນ C, ແລະສາມາດຈັດປະເພດຕາມຊຸດຊັ້ນ P ແລະ M ໃນລະບົບຊັ້ນ ISO. ຊັ້ນໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄຸນສົມບັດລະດັບກາງສາມາດຈັດປະເພດເປັນຊັ້ນວັດຖຸປະສົງທົ່ວໄປ (ເຊັ່ນ C6 ຫຼື P30) ແລະສາມາດໃຊ້ສຳລັບການກ້ຽວ, ການແຕະ, ການໄຖ ແລະ ການສີ. ຊັ້ນທີ່ແຂງທີ່ສຸດສາມາດຈັດປະເພດເປັນຊັ້ນສຳເລັດຮູບ (ເຊັ່ນ C8 ແລະ P01) ສຳລັບການກ້ຽວ ແລະ ການເຈາະສຳເລັດຮູບ. ຊັ້ນເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະມີຂະໜາດເມັດນ້ອຍກວ່າ ແລະ ມີປະລິມານໂຄບອລຕ່ຳກວ່າເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ທີ່ຕ້ອງການ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸທີ່ຄ້າຍຄືກັນສາມາດໄດ້ຮັບໂດຍການເພີ່ມຄາໄບຣກ້ອນຫຼາຍຂຶ້ນ. ຊັ້ນທີ່ມີຄວາມທົນທານສູງສຸດສາມາດຈັດປະເພດເປັນຊັ້ນການຫຍາບ (ເຊັ່ນ C5 ຫຼື P50). ເກຣດເຫຼົ່ານີ້ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີຂະໜາດເມັດປານກາງ ແລະ ມີປະລິມານໂຄບອລສູງ, ໂດຍມີການເພີ່ມຄາໄບກ້ອນຕ່ຳເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມທົນທານຕາມທີ່ຕ້ອງການໂດຍການຍັບຍັ້ງການເຕີບໂຕຂອງຮອຍແຕກ. ໃນການດຳເນີນງານກິ້ງທີ່ຖືກລົບກວນ, ປະສິດທິພາບການຕັດສາມາດປັບປຸງໄດ້ຕື່ມອີກໂດຍການໃຊ້ເກຣດທີ່ອຸດົມດ້ວຍໂຄບອລທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງທີ່ມີປະລິມານໂຄບອລສູງກວ່າຢູ່ເທິງໜ້າດິນຂອງເຄື່ອງມື.

ຊັ້ນໂລຫະປະສົມທີ່ມີປະລິມານ titanium carbide ຕ່ຳແມ່ນໃຊ້ສຳລັບການປຸງແຕ່ງເຫຼັກສະແຕນເລດ ແລະ ເຫຼັກອ່ອນ, ແຕ່ຍັງສາມາດໃຊ້ສຳລັບການປຸງແຕ່ງໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກເຊັ່ນ: ຊຸບເປີໂລຫະປະສົມນິກເກີນ. ຂະໜາດເມັດຂອງຊັ້ນເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະໜ້ອຍກວ່າ 1 μm, ແລະ ປະລິມານໂຄບອລແມ່ນ 8%-12%. ຊັ້ນທີ່ແຂງກວ່າ, ເຊັ່ນ M10, ສາມາດໃຊ້ສຳລັບການປຸງແຕ່ງເຫຼັກອ່ອນໄດ້; ຊັ້ນທີ່ແຂງກວ່າ, ເຊັ່ນ M40, ສາມາດໃຊ້ສຳລັບການປັ້ນ ແລະ ການໄຖເຫຼັກ, ຫຼື ສຳລັບການປຸງແຕ່ງເຫຼັກສະແຕນເລດ ຫຼື ຊຸບເປີໂລຫະປະສົມ.

ເກຣດຄາໄບຣຊີມັງປະເພດໂລຫະປະສົມຍັງສາມາດໃຊ້ສຳລັບຈຸດປະສົງການຕັດທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສຳລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່. ຂະໜາດອະນຸພາກຂອງເກຣດເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະມີຂະໜາດ 1.2-2 μm, ແລະປະລິມານໂຄບອລແມ່ນ 7%-10%. ເມື່ອຜະລິດເກຣດເຫຼົ່ານີ້, ມັກຈະເພີ່ມວັດຖຸດິບທີ່ນຳມາຣີໄຊເຄີນໃນອັດຕາສ່ວນສູງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນສູງໃນການນຳໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ສວມໃສ່. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ສວມໃສ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ດີ ແລະ ຄວາມແຂງສູງ, ເຊິ່ງສາມາດໄດ້ຮັບໂດຍການເພີ່ມນິກເກີນ ແລະ ໂຄຣມຽມຄາໄບຣເມື່ອຜະລິດເກຣດເຫຼົ່ານີ້.

ເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານເຕັກນິກ ແລະ ເສດຖະກິດຂອງຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມື, ຜົງຄາໄບແມ່ນອົງປະກອບຫຼັກ. ຜົງທີ່ອອກແບບມາສຳລັບອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຕົວກຳນົດຂະບວນການຂອງຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມືຮັບປະກັນປະສິດທິພາບຂອງຊິ້ນວຽກທີ່ສຳເລັດຮູບ ແລະ ໄດ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຊັ້ນຄາໄບຫຼາຍຮ້ອຍຊັ້ນ. ລັກສະນະທີ່ສາມາດນຳມາຣີໄຊເຄີນໄດ້ຂອງວັດສະດຸຄາໄບ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກໂດຍກົງກັບຜູ້ສະໜອງຜົງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມືສາມາດຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸຂອງເຂົາເຈົ້າໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.