Carbide ແມ່ນອຸປະກອນເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຄວາມໄວສູງ (HSM) ທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດ, ເຊິ່ງຜະລິດໂດຍຂະບວນການໂລຫະຜົງແລະປະກອບດ້ວຍອະນຸພາກຂອງ carbide ແຂງ (ປົກກະຕິແລ້ວ tungsten carbide WC) ແລະອົງປະກອບຂອງພັນທະບັດໂລຫະອ່ອນກວ່າ. ໃນປັດຈຸບັນ, ມີຫຼາຍຮ້ອຍ carbides ຊີມັງ WC ທີ່ມີອົງປະກອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ສ່ວນໃຫຍ່ໃຊ້ cobalt (Co) ເປັນ binder, nickel (Ni) ແລະ chromium (Cr) ຍັງເປັນອົງປະກອບ binder ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ, ແລະອື່ນໆຍັງສາມາດເພີ່ມ. . ບາງອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມ. ເປັນຫຍັງຈຶ່ງມີຄາໄບໄບ້ຫຼາຍຊັ້ນ? ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມືເລືອກອຸປະກອນເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການດໍາເນີນການຕັດສະເພາະແນວໃດ? ເພື່ອຕອບຄໍາຖາມເຫຼົ່ານີ້, ທໍາອິດໃຫ້ເບິ່ງຄຸນສົມບັດຕ່າງໆທີ່ເຮັດໃຫ້ຊີມັງ carbide ເປັນອຸປະກອນເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມ.
ຄວາມແຂງແລະຄວາມທົນທານ
WC-Co ຊີມັງ carbide ມີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ເປັນເອກະລັກທັງຄວາມແຂງແລະຄວາມທົນທານ. Tungsten carbide (WC) ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນແຂງຫຼາຍ (ຫຼາຍກ່ວາ corundum ຫຼື alumina), ແລະຄວາມແຂງຂອງມັນບໍ່ຄ່ອຍຈະຫຼຸດລົງຍ້ອນວ່າອຸນຫະພູມປະຕິບັດງານເພີ່ມຂຶ້ນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນຂາດຄວາມເຄັ່ງຄັດພຽງພໍ, ເປັນຊັບສິນທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບເຄື່ອງມືຕັດ. ເພື່ອໃຊ້ປະໂຍດຈາກຄວາມແຂງສູງຂອງ tungsten carbide ແລະປັບປຸງຄວາມທົນທານຂອງມັນ, ປະຊາຊົນໃຊ້ພັນທະບັດໂລຫະເພື່ອຜູກມັດ tungsten carbide ຮ່ວມກັນ, ດັ່ງນັ້ນວັດສະດຸນີ້ມີຄວາມແຂງເກີນກວ່າເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ໃນຂະນະທີ່ສາມາດທົນທານຕໍ່ການຕັດຫຼາຍທີ່ສຸດ. ການດໍາເນີນງານ. ແຮງຕັດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນສາມາດທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມການຕັດສູງທີ່ເກີດຈາກເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ.
ໃນມື້ນີ້, ເກືອບທັງຫມົດມີດ WC-Co ແລະ inserts ແມ່ນເຄືອບ, ດັ່ງນັ້ນບົດບາດຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານເບິ່ງຄືວ່າມີຄວາມສໍາຄັນຫນ້ອຍ. ແຕ່ຄວາມຈິງແລ້ວ, ມັນແມ່ນໂມດູນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງຂອງວັດສະດຸ WC-Co (ການວັດແທກຄວາມແຂງ, ເຊິ່ງແມ່ນປະມານສາມເທົ່າຂອງເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ) ທີ່ສະຫນອງ substrate ທີ່ບໍ່ deformable ສໍາລັບການເຄືອບ. ມາຕຣິກເບື້ອງ WC-Co ຍັງສະຫນອງຄວາມເຄັ່ງຄັດທີ່ຕ້ອງການ. ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຄຸນສົມບັດພື້ນຖານຂອງວັດສະດຸ WC-Co, ແຕ່ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸຍັງສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ໂດຍການປັບອົງປະກອບຂອງວັດສະດຸແລະໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກໃນເວລາທີ່ຜະລິດຝຸ່ນຊີມັງ carbide. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມເໝາະສົມຂອງການປະຕິບັດເຄື່ອງມືຕໍ່ກັບເຄື່ອງກົນຈັກສະເພາະແມ່ນຂຶ້ນກັບຂະໜາດໃຫຍ່ໃນຂະບວນການ milling ເບື້ອງຕົ້ນ.
ຂະບວນການ milling
ຜົງ tungsten carbide ແມ່ນໄດ້ຮັບໂດຍ carburizing tungsten (W). ຄຸນລັກສະນະຂອງຝຸ່ນ tungsten carbide (ໂດຍສະເພາະແມ່ນຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກຂອງມັນ) ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບຂະຫນາດຂອງຝຸ່ນ tungsten ວັດຖຸດິບແລະອຸນຫະພູມແລະເວລາຂອງ carburization. ການຄວບຄຸມທາງເຄມີຍັງມີຄວາມສໍາຄັນ, ແລະປະລິມານຄາບອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັກສາຄົງທີ່ (ໃກ້ກັບຄ່າ stoichiometric ຂອງ 6.13% ໂດຍນ້ໍາຫນັກ). ຈໍານວນເລັກນ້ອຍຂອງ vanadium ແລະ / ຫຼື chromium ອາດຈະຖືກເພີ່ມກ່ອນການປິ່ນປົວ carburizing ເພື່ອຄວບຄຸມຂະຫນາດຂອງຝຸ່ນແປ້ງໂດຍຜ່ານຂະບວນການຕໍ່ໄປ. ເງື່ອນໄຂຂະບວນການລົງລຸ່ມທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະການນໍາໃຊ້ການປຸງແຕ່ງໃນຕອນທ້າຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະສົມປະສານສະເພາະຂອງຂະຫນາດອະນຸພາກ tungsten carbide, ເນື້ອໃນຄາບອນ, ເນື້ອໃນ vanadium ແລະເນື້ອໃນ chromium, ໂດຍຜ່ານຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງຜົງ tungsten carbide ທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດຜະລິດໄດ້. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ATI Alldyne, ຜູ້ຜະລິດຜົງ tungsten carbide, ຜະລິດ 23 ຊັ້ນມາດຕະຖານຂອງຝຸ່ນ tungsten carbide, ແລະແນວພັນຂອງຜົງ tungsten carbide ທີ່ປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ໃຊ້ສາມາດບັນລຸຫຼາຍກ່ວາ 5 ເທົ່າຂອງມາດຕະຖານຂອງຝຸ່ນ tungsten carbide.
ໃນເວລາທີ່ການປະສົມແລະ grinding tungsten carbide ຝຸ່ນແລະພັນທະບັດໂລຫະເພື່ອຜະລິດເປັນປະເພດທີ່ແນ່ນອນຂອງຝຸ່ນ carbide ຊີມັງ, ການປະສົມຕ່າງໆສາມາດໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້. ເນື້ອໃນຂອງ cobalt ທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນ 3% - 25% (ອັດຕາສ່ວນນ້ໍາຫນັກ), ແລະໃນກໍລະນີທີ່ຕ້ອງການເສີມຂະຫຍາຍການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງເຄື່ອງມື, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເພີ່ມ nickel ແລະ chromium. ນອກຈາກນັ້ນ, ພັນທະບັດໂລຫະສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງຕື່ມອີກໂດຍການເພີ່ມອົງປະກອບໂລຫະປະສົມອື່ນໆ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ການເພີ່ມ ruthenium ກັບ WC-Co cemented carbide ສາມາດປັບປຸງຄວາມແຂງຂອງມັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍບໍ່ມີການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງຂອງມັນ. ການເພີ່ມເນື້ອໃນຂອງ binder ຍັງສາມາດປັບປຸງຄວາມແຂງຂອງ carbide ຊີມັງ, ແຕ່ມັນຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງຂອງມັນ.
ການຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ tungsten carbide ສາມາດເພີ່ມຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ, ແຕ່ຂະຫນາດຂອງ particles ຂອງ tungsten carbide ຕ້ອງຍັງຄົງຄືກັນໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ sintering. ໃນລະຫວ່າງການ sintering, ອະນຸພາກ tungsten carbide ສົມທົບແລະຂະຫຍາຍຕົວໂດຍຜ່ານຂະບວນການຂອງການລະລາຍແລະ reprecipitation. ໃນຂະບວນການ sintering ຕົວຈິງ, ເພື່ອສ້າງເປັນວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຢ່າງເຕັມທີ່, ພັນທະບັດໂລຫະກາຍເປັນຂອງແຫຼວ (ເອີ້ນວ່າການ sintering ໄລຍະຂອງແຫຼວ). ອັດຕາການຂະຫຍາຍຕົວຂອງອະນຸພາກ tungsten carbide ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ໂດຍການເພີ່ມ carbides ໂລຫະການປ່ຽນແປງອື່ນໆ, ລວມທັງ vanadium carbide (VC), chromium carbide (Cr3C2), titanium carbide (TiC), tantalum carbide (TaC), ແລະ niobium carbide (NbC). ປົກກະຕິແລ້ວ carbides ໂລຫະເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເພີ່ມໃນເວລາທີ່ຝຸ່ນ tungsten carbide ປະສົມແລະ milled ກັບພັນທະບັດໂລຫະ, ເຖິງແມ່ນວ່າ vanadium carbide ແລະ chromium carbide ຍັງສາມາດສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ຝຸ່ນ tungsten carbide carburized.
ຜົງ tungsten carbide ຍັງສາມາດຜະລິດໄດ້ໂດຍໃຊ້ວັດສະດຸຊີມັງ carbide ສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຖືກນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່. ການລີໄຊເຄີນແລະການນໍາໃຊ້ຄືນໃຫມ່ຂອງ scrap carbide ມີປະຫວັດສາດອັນຍາວນານໃນອຸດສາຫະກໍາຊີມັງ carbide ແລະເປັນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ເສດຖະກິດທັງຫມົດຂອງອຸດສາຫະກໍາ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທາງດ້ານວັດຖຸ, ປະຫຍັດຊັບພະຍາກອນທໍາມະຊາດແລະຫຼີກເວັ້ນການສິ່ງເສດເຫຼືອ. ການກໍາຈັດອັນຕະລາຍ. ຂີ້ເຫຍື້ອຊີມັງ carbide ໂດຍທົ່ວໄປສາມາດໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ຄືນໃຫມ່ໂດຍຂະບວນການ APT (ammonium paratungstate), ຂະບວນການຟື້ນຟູສັງກະສີຫຼືໂດຍການປວດ. ຜົງ tungsten carbide ເຫຼົ່ານີ້ "ຖືກນໍາມາໃຊ້ຄືນໃຫມ່" ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ດີກວ່າ, ຄາດເດົາໄດ້ເພາະວ່າພວກມັນມີພື້ນທີ່ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າຝຸ່ນ tungsten carbide ທີ່ຜະລິດໂດຍກົງຜ່ານຂະບວນການ carburizing tungsten.
ເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງຂອງການຜະສົມຜະສານຂອງຝຸ່ນ tungsten carbide ແລະພັນທະບັດໂລຫະແມ່ນຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນ. ສອງເຕັກນິກການສີທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນການໂມ້ບານແລະ micromilling. ຂະບວນການທັງສອງເຮັດໃຫ້ການປະສົມຂອງຝຸ່ນ milled ເປັນເອກະພາບແລະຂະຫນາດ particle ຫຼຸດລົງ. ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຊິ້ນວຽກທີ່ຖືກກົດດັນຕໍ່ມາມີຄວາມເຂັ້ມແຂງພຽງພໍ, ຮັກສາຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນວຽກ, ແລະເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການຫຼືຜູ້ຫມູນໃຊ້ສາມາດເອົາຊິ້ນວຽກສໍາລັບການດໍາເນີນງານໄດ້, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເພີ່ມຕົວຍຶດອິນຊີໃນລະຫວ່າງການຂັດ. ອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງພັນທະບັດນີ້ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ workpiece ກົດດັນ. ເພື່ອອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການຈັດການ, ຄວນແນະນໍາໃຫ້ເພີ່ມຕົວຍຶດທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ແຕ່ນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາແລະອາດຈະສ້າງກ້ອນທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບົກພ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
ຫຼັງຈາກການສີ, ຝຸ່ນແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວສີດແຫ້ງເພື່ອຜະລິດຕະພັນທີ່ມີການໄຫຼໂດຍບໍ່ມີການເກັບກໍາຮ່ວມກັນໂດຍສານຜູກພັນອົງການຈັດຕັ້ງ. ໂດຍການປັບອົງປະກອບຂອງສານປະສົມອິນຊີ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການໄຫຼແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງສານປະກອບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຖືກປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ໂດຍການກວດສອບອະນຸພາກທີ່ຫຍາບຄາຍຫຼືລະອຽດກວ່າ, ການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກຂອງ agglomerate ສາມາດໄດ້ຮັບການປັບແຕ່ງເພີ່ມເຕີມເພື່ອຮັບປະກັນການໄຫຼທີ່ດີໃນເວລາທີ່ loaded ເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນ mold.
ການຜະລິດຊິ້ນວຽກ
carbide workpieces ສາມາດຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍວິທີການຂະບວນການຕ່າງໆ. ອີງຕາມຂະຫນາດຂອງ workpiece ໄດ້, ລະດັບຂອງຄວາມສັບສົນຂອງຮູບຮ່າງ, ແລະ batch ການຜະລິດ, inserts ຕັດສ່ວນຫຼາຍແມ່ນ molded ໂດຍໃຊ້ຄວາມກົດດັນດ້ານເທິງແລະລຸ່ມ-rigid ຕາຍ. ເພື່ອຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງນ້ໍາຫນັກຂອງ workpiece ແລະຂະຫນາດໃນລະຫວ່າງການກົດແຕ່ລະຄັ້ງ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າປະລິມານຂອງຜົງ (ມະຫາຊົນແລະປະລິມານ) ທີ່ໄຫຼເຂົ້າໄປໃນຮູແມ່ນຄືກັນ. ຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງຝຸ່ນສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຄວບຄຸມໂດຍການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດຂອງ agglomerates ແລະຄຸນສົມບັດຂອງ binder ອິນຊີ. ຊິ້ນວຽກທີ່ເຮັດດ້ວຍແມ່ພິມ (ຫຼື "ຫວ່າງເປົ່າ") ແມ່ນສ້າງຂຶ້ນໂດຍການໃຊ້ຄວາມກົດດັນຂອງ molding 10-80 ksi (ກິໂລປອນຕໍ່ຕາແມັດ) ກັບຝຸ່ນທີ່ບັນຈຸເຂົ້າໄປໃນຮູ mold.
ເຖິງແມ່ນວ່າພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງຫຼາຍ, ອະນຸພາກ tungsten carbide ແຂງຈະບໍ່ deform ຫຼືແຕກ, ແຕ່ binder ອິນຊີຖືກກົດດັນເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງ particles carbide tungsten ໄດ້, ດັ່ງນັ້ນການແກ້ໄຂຕໍາແຫນ່ງຂອງອະນຸພາກໄດ້. ຄວາມກົດດັນທີ່ສູງຂຶ້ນ, ການຜູກມັດຂອງອະນຸພາກ tungsten carbide ມີຄວາມເຄັ່ງຄັດຫຼາຍຂຶ້ນແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຊິ້ນວຽກຫຼາຍກວ່າເກົ່າ. ຄຸນສົມບັດຂອງ molding ຂອງຊັ້ນຂອງຝຸ່ນ carbide ຊີມັງອາດຈະແຕກຕ່າງກັນ, ຂຶ້ນກັບເນື້ອໃນຂອງ binder ໂລຫະ, ຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງຂອງ particles carbide tungsten, ລະດັບຂອງການລວບລວມ, ແລະອົງປະກອບແລະການເພີ່ມເຕີມຂອງ binder ອິນຊີ. ເພື່ອໃຫ້ຂໍ້ມູນດ້ານປະລິມານກ່ຽວກັບຄຸນສົມບັດການບີບອັດຂອງຊັ້ນຂອງຝຸ່ນ carbide ຊີມັງ, ຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ molding ແລະຄວາມດັນ molding ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນອອກແບບແລະກໍ່ສ້າງໂດຍຜູ້ຜະລິດຜົງ. ຂໍ້ມູນນີ້ຮັບປະກັນວ່າຝຸ່ນທີ່ສະຫນອງແມ່ນເຫມາະສົມກັບຂະບວນການ molding ຂອງຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມື.
ຊິ້ນວຽກ carbide ຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼື workpieces carbide ທີ່ມີອັດຕາສ່ວນສູງ (ເຊັ່ນ: shanks ສໍາລັບໂຮງງານສິ້ນສຸດແລະເຄື່ອງເຈາະ) ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຜະລິດຈາກຊັ້ນຮຽນທີກົດດັນຂອງຝຸ່ນ carbide ເປັນເອກະພາບໃນຖົງທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ເຖິງແມ່ນວ່າວົງຈອນການຜະລິດຂອງວິທີການກົດທີ່ສົມດູນຈະຍາວກວ່າວິທີການ molding, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນຕ່ໍາ, ສະນັ້ນວິທີການນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດ batch ຂະຫນາດນ້ອຍ.
ວິທີການຂະບວນການນີ້ແມ່ນເອົາຝຸ່ນເຂົ້າໄປໃນຖົງ, ແລະປະທັບຕາປາກຖົງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເອົາຖົງທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍຝຸ່ນເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງ, ແລະນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນ 30-60ksi ຜ່ານອຸປະກອນໄຮໂດຼລິກເພື່ອກົດ. ຊິ້ນວຽກທີ່ຖືກກົດດັນມັກຈະຖືກເຄື່ອງຈັກກັບເລຂາຄະນິດສະເພາະກ່ອນທີ່ຈະ sintering. ຂະຫນາດຂອງກະສອບໄດ້ຖືກຂະຫຍາຍຂຶ້ນເພື່ອຮອງຮັບການຫົດຕົວຂອງເຄື່ອງເຮັດວຽກໃນລະຫວ່າງການຫນາແຫນ້ນແລະເພື່ອສະຫນອງຂອບໃບພຽງພໍສໍາລັບການປະຕິບັດການ grinding. ເນື່ອງຈາກຊິ້ນວຽກຕ້ອງໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງຫຼັງຈາກການກົດ, ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການສາກໄຟແມ່ນບໍ່ເຄັ່ງຄັດເທົ່າກັບວິທີການ molding, ແຕ່ມັນຍັງຕ້ອງການທີ່ຈະຮັບປະກັນວ່າປະລິມານດຽວກັນຂອງຝຸ່ນຈະຖືກໂຫລດເຂົ້າໄປໃນຖົງໃນແຕ່ລະຄັ້ງ. ຖ້າຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການສາກໄຟຂອງຝຸ່ນມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ມີຝຸ່ນບໍ່ພຽງພໍໃນຖົງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຊິ້ນວຽກນ້ອຍເກີນໄປແລະຕ້ອງຖືກຂູດ. ຖ້າຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການໂຫຼດຂອງຜົງແມ່ນສູງເກີນໄປ, ແລະຜົງທີ່ບັນຈຸເຂົ້າໄປໃນຖົງແມ່ນຫຼາຍເກີນໄປ, ຊິ້ນວຽກຕ້ອງໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງເພື່ອເອົາຜົງເພີ່ມເຕີມຫຼັງຈາກກົດດັນ. ເຖິງແມ່ນວ່າຜົງເກີນທີ່ເອົາອອກແລະຂູດຂີ້ເຫຍື້ອສາມາດນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ໄດ້, ການເຮັດດັ່ງນັ້ນຫຼຸດລົງຜົນຜະລິດ.
carbide workpieces ຍັງສາມາດໄດ້ຮັບການສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍໃຊ້ extrusion dies ຫຼືສີດຕາຍ. ຂະບວນການ molding extrusion ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດມະຫາຊົນຂອງ workpieces ຮູບຮ່າງ axisymmetric, ໃນຂະນະທີ່ຂະບວນການ molding molding ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການຜະລິດມະຫາຊົນຂອງ workpieces ຮູບຮ່າງສະລັບສັບຊ້ອນ. ໃນຂະບວນການ molding ທັງສອງ, ຊັ້ນຂອງຜົງ carbide ຊີມັງຖືກໂຈະຢູ່ໃນສານຜູກອິນຊີທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຢາສີຟັນເພື່ອປະສົມ carbide ຊີມັງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ສານປະສົມດັ່ງກ່າວຖືກ extruded ຜ່ານຂຸມຫຼືສີດເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນ. ຄຸນລັກສະນະຂອງຊັ້ນຂອງຝຸ່ນຊີມັງ carbide ກໍານົດອັດຕາສ່ວນທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງຝຸ່ນເພື່ອ binder ໃນການປະສົມ, ແລະມີອິດທິພົນທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ການໄຫຼເຂົ້າຂອງປະສົມໂດຍຜ່ານຮູ extrusion ຫຼືສີດເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນ.
ຫຼັງຈາກເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການກົດ molding, isostatic ກົດ, extrusion ຫຼືສີດ molding, binder ອິນຊີຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ໂຍກຍ້າຍອອກຈາກ workpiece ກ່ອນຂັ້ນຕອນຂອງການ sintering ສຸດທ້າຍ. Sintering ເອົາ porosity ຈາກ workpiece ໄດ້, ເຮັດໃຫ້ມັນຢ່າງເຕັມສ່ວນ (ຫຼືຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ) ຫນາແຫນ້ນ. ໃນລະຫວ່າງການ sintering, ພັນທະບັດໂລຫະໃນ workpiece ໄດ້ກົດດັນກາຍເປັນຂອງແຫຼວ, ແຕ່ workpiece ໄດ້ຮັກສາຮູບຮ່າງຂອງຕົນພາຍໃຕ້ການສົມທົບຂອງກໍາລັງ capillary ແລະການເຊື່ອມໂຍງອະນຸພາກ.
ຫຼັງຈາກ sintering, ເລຂາຄະນິດຂອງ workpiece ຍັງຄົງຄືກັນ, ແຕ່ຂະຫນາດໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງ. ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບຂະຫນາດ workpiece ທີ່ກໍານົດໄວ້ຫຼັງຈາກ sintering, ອັດຕາການຫົດຕົວຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາໃນເວລາທີ່ການອອກແບບເຄື່ອງມື. ຊັ້ນຂອງຜົງ carbide ທີ່ໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືແຕ່ລະຄົນຕ້ອງໄດ້ຮັບການອອກແບບເພື່ອໃຫ້ມີການຫົດຕົວທີ່ຖືກຕ້ອງເມື່ອຖືກບີບອັດພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນທີ່ເຫມາະສົມ.
ໃນເກືອບທຸກກໍລະນີ, ການປິ່ນປົວຫຼັງຈາກ sintering ຂອງ workpiece sintered ແມ່ນຈໍາເປັນ. ການປິ່ນປົວພື້ນຖານທີ່ສຸດຂອງເຄື່ອງມືຕັດແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ແຫຼມຂອງການຕັດ. ເຄື່ອງມືຈໍານວນຫຼາຍຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການ grinding ຂອງເລຂາຄະນິດແລະຂະຫນາດຂອງເຂົາເຈົ້າຫຼັງຈາກ sintering. ເຄື່ອງມືບາງຢ່າງຕ້ອງການການຂັດດ້ານເທິງແລະດ້ານລຸ່ມ; ຄົນອື່ນຕ້ອງການເຄື່ອງຕັດຕໍ່ຂ້າງ (ມີ ຫຼືບໍ່ມີການຕັດປາຍແຫຼມ). ຊິບ carbide ທັງຫມົດຈາກການປີ້ງສາມາດນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່.
ການເຄືອບ workpiece
ໃນຫຼາຍໆກໍລະນີ, ຊິ້ນວຽກສໍາເລັດຮູບຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຄືອບ. ການເຄືອບສະຫນອງຄວາມຫລໍ່ລື່ນແລະຄວາມແຂງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບສິ່ງກີດຂວາງການແຜ່ກະຈາຍຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນ, ປ້ອງກັນການຜຸພັງເມື່ອຖືກອຸນຫະພູມສູງ. substrate carbide ຊີມັງແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ກັບປະສິດທິພາບຂອງການເຄືອບ. ນອກເຫນືອຈາກການປັບແຕ່ງຄຸນສົມບັດຕົ້ນຕໍຂອງຝຸ່ນມາຕຣິກເບື້ອງ, ຄຸນສົມບັດດ້ານຂອງມາຕຣິກເບື້ອງຍັງສາມາດຖືກປັບແຕ່ງໂດຍການຄັດເລືອກທາງເຄມີແລະການປ່ຽນແປງວິທີການ sintering. ໂດຍຜ່ານການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງ cobalt, cobalt ຫຼາຍສາມາດໄດ້ຮັບການອຸດົມສົມບູນໃນຊັ້ນນອກຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືພາຍໃນຄວາມຫນາຂອງ 20-30 μmທຽບກັບສ່ວນທີ່ເຫຼືອຂອງ workpiece ໄດ້, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ຫນ້າດິນຂອງ substrate ໄດ້ດີກວ່າແລະ toughness, ເຮັດໃຫ້ມັນຫຼາຍ. ທົນທານຕໍ່ການຜິດປົກກະຕິ.
ອີງໃສ່ຂະບວນການຜະລິດຂອງຕົນເອງ (ເຊັ່ນ: ວິທີການ dewaxing, ອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ເວລາ sintering, ອຸນຫະພູມແລະແຮງດັນ carburizing), ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມືອາດຈະມີຄວາມຕ້ອງການພິເສດບາງຢ່າງສໍາລັບຊັ້ນຂອງຝຸ່ນຊີມັງ carbide ນໍາໃຊ້. ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມືບາງຄົນອາດຈະ sinter workpiece ໃນ furnace ສູນຍາກາດ, ໃນຂະນະທີ່ຄົນອື່ນອາດຈະໃຊ້ເຕົາອົບ isostatic pressing (HIP) sintering (ເຊິ່ງ pressurizes workpiece ໃກ້ໃນຕອນທ້າຍຂອງວົງຈອນຂະບວນການທີ່ຈະເອົາອອກ residues ໃດ pores). workpieces sintered ໃນ furnace ສູນຍາກາດຍັງອາດຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການກົດດັນ isostatically ຮ້ອນໂດຍຜ່ານຂະບວນການເພີ່ມເຕີມເພື່ອເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ workpiece ໄດ້. ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມືບາງຄົນອາດຈະໃຊ້ອຸນຫະພູມ sintering ສູນຍາກາດທີ່ສູງຂຶ້ນເພື່ອເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ sintered ຂອງປະສົມທີ່ມີເນື້ອໃນ cobalt ຕ່ໍາ, ແຕ່ວິທີການນີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຈຸນລະພາກຂອງເຂົາເຈົ້າຫຍາບ. ເພື່ອຮັກສາຂະຫນາດເມັດພືດທີ່ດີ, ຝຸ່ນທີ່ມີຂະຫນາດອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າຂອງ tungsten carbide ສາມາດເລືອກໄດ້. ເພື່ອໃຫ້ກົງກັບອຸປະກອນການຜະລິດສະເພາະ, ເງື່ອນໄຂຂອງ dewaxing ແລະແຮງດັນ carburizing ຍັງມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບເນື້ອໃນຄາບອນໃນຜົງ carbide ຊີມັງ.
ການຈັດປະເພດຊັ້ນຮຽນ
ການປ່ຽນແປງປະສົມປະສານຂອງປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຝຸ່ນ tungsten carbide, ອົງປະກອບຂອງປະສົມແລະເນື້ອໃນ binder ໂລຫະ, ປະເພດແລະຈໍານວນຂອງເມັດພືດ inhibitor, ແລະອື່ນໆ, ປະກອບເປັນແນວພັນຂອງຊັ້ນຮຽນທີຊີມັງ carbide. ຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ຈະກໍານົດ microstructure ຂອງ carbide ຊີມັງແລະຄຸນສົມບັດຂອງມັນ. ບາງການປະສົມປະສານຂອງຄຸນສົມບັດໄດ້ກາຍເປັນບູລິມະສິດສໍາລັບບາງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການປຸງແຕ່ງສະເພາະ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມຫມາຍໃນການຈັດປະເພດປະເພດຊີມັງ carbide ຕ່າງໆ.
ສອງລະບົບການຈັດປະເພດ carbide ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດສໍາລັບການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກແມ່ນລະບົບການອອກແບບ C ແລະລະບົບການກໍານົດ ISO. ເຖິງແມ່ນວ່າທັງສອງລະບົບບໍ່ໄດ້ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນຢ່າງເຕັມສ່ວນຄຸນສົມບັດວັດສະດຸທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ການເລືອກຊັ້ນຮຽນທີ carbide ຊີມັງ, ພວກເຂົາເຈົ້າສະຫນອງຈຸດເລີ່ມຕົ້ນສໍາລັບການສົນທະນາ. ສໍາລັບແຕ່ລະການຈັດປະເພດ, ຜູ້ຜະລິດຈໍານວນຫຼາຍມີຊັ້ນຮຽນພິເສດຂອງຕົນເອງ, ເຮັດໃຫ້ປະເພດ carbide ຫລາກຫລາຍ.
ຊັ້ນຮຽນ carbide ຍັງສາມາດຖືກຈັດປະເພດໂດຍອົງປະກອບ. ຊັ້ນຮຽນທີ Tungsten carbide (WC) ສາມາດແບ່ງອອກເປັນສາມປະເພດພື້ນຖານ: ງ່າຍດາຍ, microcrystalline ແລະໂລຫະປະສົມ. ຊັ້ນຮຽນທີງ່າຍດາຍປະກອບດ້ວຍ tungsten carbide ແລະ cobalt binders ຕົ້ນຕໍ, ແຕ່ຍັງອາດຈະມີຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງເມັດພືດ inhibitors. ເກຣດ microcrystalline ແມ່ນປະກອບດ້ວຍ tungsten carbide ແລະ cobalt binder ເພີ່ມດ້ວຍຫຼາຍພັນຂອງ vanadium carbide (VC) ແລະ (ຫຼື) chromium carbide (Cr3C2), ແລະຂະຫນາດເມັດພືດຂອງມັນສາມາດບັນລຸ 1 μmຫຼືຫນ້ອຍກວ່າ. ເກຣດໂລຫະປະສົມແມ່ນປະກອບດ້ວຍ tungsten carbide ແລະ cobalt binders ບັນຈຸມີຈໍານວນຫນ້ອຍເປີເຊັນ titanium carbide (TiC), tantalum carbide (TaC), ແລະ niobium carbide (NbC). ການເພີ່ມເຫຼົ່ານີ້ຍັງຖືກເອີ້ນວ່າ carbides cubic ເນື່ອງຈາກວ່າຄຸນສົມບັດ sintering ຂອງເຂົາເຈົ້າ. ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກທີ່ເປັນຜົນອອກມາສະແດງໂຄງສ້າງສາມເຟດທີ່ບໍ່ຄືກັນ.
1) ຊັ້ນຮຽນທີ carbide ງ່າຍດາຍ
ຊັ້ນຮຽນເຫຼົ່ານີ້ສໍາລັບການຕັດໂລຫະປົກກະຕິແລ້ວມີ 3% ຫາ 12% cobalt (ໂດຍນ້ໍາຫນັກ). ລະດັບຂະຫນາດຂອງເມັດ tungsten carbide ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 1-8 μm. ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຊັ້ນຮຽນອື່ນໆ, ການຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດອະນຸພາກຂອງ tungsten carbide ເພີ່ມຄວາມແຂງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ rupture transverse (TRS), ແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງມັນ. ຄວາມແຂງຂອງປະເພດບໍລິສຸດແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວລະຫວ່າງ HRA89-93.5; ຄວາມແຮງຂອງ rupture transverse ແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວລະຫວ່າງ 175-350ksi. ຜົງຂອງເກຣດເຫຼົ່ານີ້ອາດມີວັດສະດຸທີ່ນຳມາໃຊ້ໃໝ່ໃນປະລິມານຫຼາຍ.
ຊັ້ນຮຽນປະເພດແບບງ່າຍດາຍສາມາດແບ່ງອອກເປັນ C1-C4 ໃນລະບົບຊັ້ນຮຽນ C, ແລະສາມາດຈັດປະເພດຕາມຊຸດຊັ້ນຮຽນຂອງ K, N, S ແລະ H ໃນລະບົບເກຣດ ISO. ຊັ້ນຮຽນແບບງ່າຍດາຍທີ່ມີຄຸນສົມບັດປານກາງສາມາດຈັດປະເພດເປັນຊັ້ນຮຽນແບບທົ່ວໄປ (ເຊັ່ນ: C2 ຫຼື K20) ແລະສາມາດນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຫັນ, milling, ການວາງແຜນແລະການເຈາະ; ຊັ້ນຮຽນທີ່ມີຂະຫນາດເມັດພືດຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າຫຼືເນື້ອໃນ cobalt ຕ່ໍາແລະຄວາມແຂງສູງກວ່າສາມາດຖືກຈັດປະເພດເປັນຊັ້ນຮຽນຈົບ (ເຊັ່ນ: C4 ຫຼື K01); ຊັ້ນຮຽນທີ່ມີຂະຫນາດເມັດໃຫຍ່ກວ່າຫຼືເນື້ອໃນ cobalt ສູງກວ່າແລະຄວາມທົນທານດີກວ່າສາມາດຖືກຈັດປະເພດເປັນຊັ້ນຮຽນທີ roughing (ເຊັ່ນ: C1 ຫຼື K30).
ເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດໃນຊັ້ນຮຽນທີ Simplex ສາມາດນໍາໃຊ້ສໍາລັບການ machining ເຫຼັກກ້າ, 200 ແລະ 300 ຊຸດສະແຕນເລດ, ອາລູມິນຽມແລະໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກອື່ນໆ, superalloys ແລະເຫລັກແຂງ. ຊັ້ນຮຽນເຫຼົ່ານີ້ຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕັດທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ (ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງມືເຈາະຫີນແລະທໍລະນີສາດ), ແລະຊັ້ນຮຽນເຫຼົ່ານີ້ມີຂະຫນາດເມັດພືດຂອງ 1.5-10μm (ຫຼືໃຫຍ່ກວ່າ) ແລະເນື້ອໃນຂອງ cobalt ຂອງ 6%-16%. ອີກປະການຫນຶ່ງການຕັດທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະການນໍາໃຊ້ຊັ້ນຮຽນທີ carbide ງ່າຍດາຍແມ່ນຢູ່ໃນການຜະລິດຂອງຕາຍແລະດີໃຈຫລາຍ. ຊັ້ນຮຽນເຫຼົ່ານີ້ປົກກະຕິແລ້ວມີຂະຫນາດເມັດພືດຂະຫນາດກາງທີ່ມີເນື້ອໃນ cobalt ຂອງ 16%-30%.
(2) ຊັ້ນຮຽນທີ Carbide ຊີມັງ Microcrystalline
ຊັ້ນຮຽນດັ່ງກ່າວປົກກະຕິແລ້ວມີ 6%-15% cobalt. ໃນລະຫວ່າງການ sintering ໄລຍະຂອງແຫຼວ, ການເພີ່ມຂອງ vanadium carbide ແລະ / ຫຼື chromium carbide ສາມາດຄວບຄຸມການຂະຫຍາຍຕົວຂອງເມັດພືດທີ່ຈະໄດ້ຮັບໂຄງສ້າງເມັດພືດທີ່ມີຂະຫນາດນ້ອຍກ່ວາ 1 μm. ເກຣດທີ່ມີເມັດລະອຽດນີ້ມີຄວາມແຂງສູງຫຼາຍ ແລະ ຄວາມແຮງຂອງການແຕກແຍກທາງຂວາງສູງກວ່າ 500ksi. ການປະສົມປະສານຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດທີ່ພຽງພໍຊ່ວຍໃຫ້ຊັ້ນຮຽນເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ມຸມ rake ໃນທາງບວກທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນກໍາລັງຕັດແລະຜະລິດຊິບບາງໆໂດຍການຕັດແທນທີ່ຈະຍູ້ວັດສະດຸໂລຫະ.
ໂດຍຜ່ານການກໍານົດຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດຂອງວັດຖຸດິບຕ່າງໆໃນການຜະລິດຊັ້ນຂອງຝຸ່ນ carbide ຊີມັງ, ແລະການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດຂອງເງື່ອນໄຂຂະບວນການ sintering ເພື່ອປ້ອງກັນການສ້າງຕັ້ງຂອງເມັດພືດຂະຫນາດໃຫຍ່ຜິດປົກກະຕິໃນຈຸນລະພາກວັດສະດຸ, ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະໄດ້ຮັບຄຸນສົມບັດວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມ. ເພື່ອເຮັດໃຫ້ເມັດເມັດມີຂະຫນາດນ້ອຍແລະເປັນເອກະພາບ, ຜົງລີໄຊເຄີນທີ່ໃຊ້ຄືນໃຫມ່ຄວນຈະຖືກນໍາໃຊ້ພຽງແຕ່ຖ້າມີການຄວບຄຸມວັດຖຸດິບແລະຂະບວນການຟື້ນຟູຢ່າງເຕັມທີ່, ແລະການທົດສອບຄຸນນະພາບຢ່າງກວ້າງຂວາງ.
ຊັ້ນຮຽນ microcrystalline ສາມາດຖືກຈັດປະເພດຕາມຊຸດຊັ້ນຮຽນ M ໃນລະບົບຊັ້ນ ISO. ນອກຈາກນັ້ນ, ວິທີການຈັດປະເພດອື່ນໆໃນລະບົບຊັ້ນ C ແລະລະບົບຊັ້ນ ISO ແມ່ນຄືກັນກັບຊັ້ນຮຽນທີ່ບໍລິສຸດ. ຊັ້ນຮຽນທີ Microcrystalline ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືຕັດວັດສະດຸ workpiece softer, ເນື່ອງຈາກວ່າພື້ນຜິວຂອງເຄື່ອງມືສາມາດໄດ້ຮັບການ machined ກ້ຽງຫຼາຍແລະສາມາດຮັກສາການຕັດແຫຼມທີ່ສຸດ.
ຊັ້ນຮຽນທີ Microcrystalline ຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຄື່ອງຈັກ superalloys nickel, ຍ້ອນວ່າເຂົາເຈົ້າສາມາດທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມການຕັດເຖິງ 1200 ° C. ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ superalloys ແລະວັດສະດຸພິເສດອື່ນໆ, ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືຊັ້ນ microcrystalline ແລະເຄື່ອງມືຊັ້ນບໍລິສຸດທີ່ມີ ruthenium ພ້ອມກັນສາມາດປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່, ຄວາມຕ້ານທານການຜິດປົກກະຕິແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດ. ຊັ້ນຮຽນທີ Microcrystalline ຍັງເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດເຄື່ອງມື rotating ເຊັ່ນ: ເຈາະທີ່ສ້າງຄວາມກົດດັນ shear. ມີເຄື່ອງເຈາະທີ່ເຮັດດ້ວຍຊັ້ນປະສົມຂອງຊີມັງ carbide. ໃນພາກສ່ວນສະເພາະຂອງເຄື່ອງເຈາະດຽວກັນ, ເນື້ອໃນຂອງ cobalt ໃນວັດສະດຸແຕກຕ່າງກັນ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມແຂງແລະຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງເຈາະໄດ້ຖືກປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການປຸງແຕ່ງ.
(3) ປະເພດໂລຫະປະສົມຊີມັງ carbide ຊັ້ນຮຽນທີ
ຊັ້ນຮຽນເຫຼົ່ານີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການຕັດຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກກ້າ, ແລະເນື້ອໃນຂອງ cobalt ຂອງພວກມັນປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນ 5%-10%, ແລະຂະຫນາດເມັດພືດແມ່ນຕັ້ງແຕ່ 0.8-2μm. ໂດຍການເພີ່ມ 4%-25% titanium carbide (TiC), ແນວໂນ້ມຂອງ tungsten carbide (WC) ທີ່ຈະກະຈາຍໄປຫນ້າຂອງ chip ເຫຼັກສາມາດຫຼຸດລົງ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເຄື່ອງມື, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ crater ແລະການຕໍ່ຕ້ານຄວາມຮ້ອນສາມາດປັບປຸງໄດ້ໂດຍການເພີ່ມ tantalum carbide (TaC) ແລະ niobium carbide (NbC) ສູງເຖິງ 25%. ການເສີມຂອງ cubic carbides ດັ່ງກ່າວຍັງເພີ່ມຄວາມແຂງຂອງສີແດງຂອງເຄື່ອງມື, ຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນການຜິດປົກກະຕິຄວາມຮ້ອນຂອງເຄື່ອງມືໃນການຕັດຫນັກຫຼືການດໍາເນີນງານອື່ນໆທີ່ແຂບຕັດຈະສ້າງອຸນຫະພູມສູງ. ນອກຈາກນັ້ນ, titanium carbide ສາມາດສະຫນອງສະຖານທີ່ nucleation ໃນລະຫວ່າງການ sintering, ປັບປຸງຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງການແຜ່ກະຈາຍ cubic carbide ໃນ workpiece ໄດ້.
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ລະດັບຄວາມແຂງຂອງໂລຫະປະສົມປະເພດ carbide ຊັ້ນຮຽນທີແມ່ນ HRA91-94, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງກະດູກຫັກ transverse ແມ່ນ 150-300ksi. ເມື່ອປຽບທຽບກັບຊັ້ນຮຽນທີບໍລິສຸດ, ຊັ້ນຮຽນທີໂລຫະປະສົມມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ບໍ່ດີແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຕ່ໍາ, ແຕ່ມີຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີກວ່າຕໍ່ການສວມໃສ່. ເກຣດໂລຫະປະສົມສາມາດແບ່ງອອກເປັນ C5-C8 ໃນລະບົບເກຣດ C, ແລະສາມາດຈັດແບ່ງຕາມຊຸດຊັ້ນຮຽນ P ແລະ M ໃນລະບົບເກຣດ ISO. ເກຣດໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄຸນສົມບັດປານກາງສາມາດຖືກຈັດປະເພດເປັນຊັ້ນຮຽນທີຈຸດປະສົງທົ່ວໄປ (ເຊັ່ນ: C6 ຫຼື P30) ແລະສາມາດນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຫັນ, ປາດຢາງ, ການວາງແຜນແລະການ milling. ຊັ້ນຮຽນທີ່ຍາກທີ່ສຸດສາມາດໄດ້ຮັບການຈັດປະເພດເປັນຊັ້ນຮຽນຈົບ (ເຊັ່ນ: C8 ແລະ P01) ສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບຫັນແລະການດໍາເນີນງານທີ່ຫນ້າເບື່ອ. ຊັ້ນຮຽນເຫຼົ່ານີ້ປົກກະຕິແລ້ວມີຂະຫນາດເມັດພືດຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າແລະເນື້ອໃນ cobalt ຕ່ໍາເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມແຂງທີ່ຕ້ອງການແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄຸນສົມບັດວັດສະດຸທີ່ຄ້າຍຄືກັນສາມາດໄດ້ຮັບໂດຍການເພີ່ມ carbides cubic ຫຼາຍ. ຊັ້ນຮຽນທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຄັດສູງສຸດສາມາດຈັດປະເພດເປັນຊັ້ນຮຽນທີ່ຫຍາບຄາຍ (ເຊັ່ນ: C5 ຫຼື P50). ຊັ້ນຮຽນເຫຼົ່ານີ້ປົກກະຕິແລ້ວມີຂະຫນາດເມັດພືດຂະຫນາດກາງແລະເນື້ອໃນ cobalt ສູງ, ມີການເພີ່ມຕ່ໍາຂອງ carbides cubic ເພື່ອບັນລຸຄວາມເຄັ່ງຄັດທີ່ຕ້ອງການໂດຍການຍັບຍັ້ງການຂະຫຍາຍຕົວຮອຍແຕກ. ໃນການດໍາເນີນງານການຫມູນວຽນທີ່ຂັດຂວາງ, ການປະຕິບັດການຕັດສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງຕື່ມອີກໂດຍການນໍາໃຊ້ຊັ້ນຮຽນທີ່ອຸດົມສົມບູນ cobalt ທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງທີ່ມີເນື້ອໃນ cobalt ສູງກວ່າໃນຫນ້າດິນຂອງເຄື່ອງມື.
ຊັ້ນຮຽນທີໂລຫະປະສົມທີ່ມີເນື້ອໃນ titanium carbide ຕ່ໍາແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຕັດສະແຕນເລດແລະທາດເຫຼັກ malleable, ແຕ່ຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການ machining ໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກເຊັ່ນ superalloys nickel. ຂະຫນາດເມັດພືດຂອງຊັ້ນຮຽນເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວຫນ້ອຍກວ່າ 1 μm, ແລະເນື້ອໃນ cobalt ແມ່ນ 8%-12%. ຊັ້ນຮຽນທີແຂງ, ເຊັ່ນ: M10, ສາມາດນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຫັນເປັນທາດເຫຼັກ malleable; ຊັ້ນຮຽນທີທີ່ເຄັ່ງຄັດກວ່າ, ເຊັ່ນ: M40, ສາມາດໃຊ້ສໍາລັບການຂຸດເຫຼັກແລະແຜ່ນເຫຼັກ, ຫຼືສໍາລັບການປ່ຽນເຫຼັກເລດຫຼື superalloys.
ຊັ້ນຮຽນທີ Carbide ປະເພດໂລຫະປະສົມຊີມັງຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຈຸດປະສົງການຕັດທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສໍາລັບການຜະລິດຂອງພາກສ່ວນທີ່ທົນທານຕໍ່ພັຍ. ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກຂອງຊັ້ນຮຽນເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວ 1.2-2 μm, ແລະເນື້ອໃນ cobalt ແມ່ນ 7%-10%. ເມື່ອຜະລິດຊັ້ນຮຽນເຫຼົ່ານີ້, ອັດຕາສ່ວນສູງຂອງວັດຖຸດິບທີ່ນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ມັກຈະຖືກເພີ່ມ, ເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງໃນການນໍາໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນສວມໃສ່. ພາກສ່ວນສວມໃສ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານ corrosion ທີ່ດີແລະຄວາມແຂງສູງ, ເຊິ່ງສາມາດໄດ້ຮັບໂດຍການເພີ່ມ nickel ແລະ chromium carbide ເມື່ອຜະລິດຊັ້ນຮຽນເຫຼົ່ານີ້.
ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິຊາການແລະປະຫຍັດຂອງຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມື, ຝຸ່ນ carbide ແມ່ນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນ. ຜົງທີ່ຖືກອອກແບບສໍາລັບອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກຂອງຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມືແລະຕົວກໍານົດການຂະບວນການຮັບປະກັນການປະຕິບັດຂອງ workpiece ສໍາເລັດຮູບແລະໄດ້ຜົນໃນຫຼາຍຮ້ອຍ carbide ເກຣດ. ລັກສະນະທີ່ສາມາດນໍາມາໃຊ້ຄືນໃຫມ່ຂອງວັດສະດຸ carbide ແລະຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກໂດຍກົງກັບຜູ້ສະຫນອງຜົງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມືສາມາດຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງວັດສະດຸຂອງພວກເຂົາຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
ເວລາປະກາດ: ຕຸລາ-18-2022
