ຄວາມຮູ້ພື້ນຖານຂອງອຸປະກອນເຄື່ອງມື Carbide

Carbide ແມ່ນວັດສະດຸເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມໄວສູງທີ່ສຸດຂອງເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມໄວສູງທີ່ສຸດ (ເຊິ່ງຖືກຜະລິດໂດຍຜະລິດຕະພັນໂລຫະທີ່ມີຄວາມໄວສູງທີ່ສຸດແລະປະກອບດ້ວຍ carbide hard carbide (ປົກກະຕິແລ້ວ carbide wc). ໃນປະຈຸບັນ, ມີ coMbides cembides cem ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງ WC ທີ່ມີຫຼາຍຮ້ອຍສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ cobalt (nikel (ni) ແລະ chromium (ni) ແລະ cHROMION (CHROMIUM (. ບາງອົງປະກອບທີ່ໂລຫະກໍາ. ເປັນຫຍັງຢູ່ທີ່ໂຮງຮຽນ CARBIDE ຫຼາຍ? ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມືເລືອກວັດສະດຸເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການປະຕິບັດງານຕັດສິນສະເພາະແນວໃດ? ເພື່ອຕອບຄໍາຖາມເຫຼົ່ານີ້, ໃຫ້ເບິ່ງຄຸນສົມບັດຕ່າງໆທີ່ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມສາມາດໃນການໃຊ້ຄວາມເປັນເອກະພາບໃນເຄື່ອງມືທີ່ດີເລີດ.

ຄວາມແຂງກະດ້າງແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດ

Carbide Carbide WC-CO CARBIDE ມີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ເປັນເອກະລັກໃນທັງຄວາມແຂງແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດ. Tungsten Carbide (WC) ແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍ (ຫຼາຍກ່ວາ corundum ຫຼື alumina), ແລະຄວາມແຂງຂອງມັນຫຼຸດລົງເປັນອຸນຫະພູມຂອງປະຕິບັດການເພີ່ມຂື້ນ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນຍັງຂາດຄວາມເຄັ່ງຕຶງພຽງພໍ, ເປັນຊັບສິນທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການຕັດເຄື່ອງມື. ໃນຄໍາສັ່ງທີ່ຈະໃຊ້ປະໂຫຍດຈາກຄວາມແຂງຂອງ tungsten ໃນ carbide ແລະປັບປຸງຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງມັນ, ປະຊາຊົນໃຊ້ຄວາມແຂງກະດ້າງໃນການເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ໃນຂະນະທີ່ສາມາດຕ້ານທານກັບການຜ່າຕັດທີ່ສຸດ. ການຕັດກໍາລັງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນສາມາດຕ້ານທານກັບອຸນຫະພູມຕັດທີ່ສູງທີ່ເກີດຈາກເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ.

ມື້ນີ້, ເກືອບທັງຫມົດ WC-CO Knights ແລະ Inserts ຖືກເຄືອບ, ສະນັ້ນບົດບາດຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານເບິ່ງຄືວ່າບໍ່ສໍາຄັນ. ແຕ່ຄວາມຈິງແລ້ວມັນແມ່ນຮູບແບບຂອງ WC-CO (ມາດຕະການຂອງເຫລັກ, ເຊິ່ງປະມານສາມສ່ວນຂອງອຸນຫະພູມໃນຫ້ອງ) ທີ່ເຮັດໃຫ້ຊັ້ນໃຕ້ດິນທີ່ບໍ່ມີປະສິດຕິພາບສໍາລັບເຄືອບ. The WC-CO Matrix ຍັງສະຫນອງຄວາມເຄັ່ງຄັດທີ່ຕ້ອງການ. ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຄຸນສົມບັດຂັ້ນພື້ນຖານຂອງວັດສະດຸ WC-co, ແຕ່ຄຸນສົມບັດດ້ານວັດຖຸກໍ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ໂດຍການປັບຕົວສ່ວນປະກອບແລະ microstures ໃນເວລາທີ່ຜະລິດແປ້ງ cumbide. ເພາະສະນັ້ນ, ຄວາມເຫມາະສົມຂອງເຄື່ອງມືການປະຕິບັດງານກັບເຄື່ອງຈັກສະເພາະແມ່ນຂື້ນກັບລະດັບໃຫຍ່ໃນຂະບວນການຜະລິດນ້ໍາໃນເບື້ອງຕົ້ນ.

ຂະບວນການກໍາປັ່ນ

ຜົງ Carbide Tungsten Carbide ແມ່ນໄດ້ຮັບໂດຍການປະດັບປະດາ carburizing tungsten (W) ຜົງ. ຄຸນລັກສະນະຂອງຜົງ tungsten carbide (ໂດຍສະເພາະຂະຫນາດອະນຸພາກຂອງມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂື້ນກັບຂະຫນາດຂອງສ່ວນປະກອບຂອງຜົງດິບຂອງຜົງດິບແລະອຸນຫະພູມແລະເວລາຂອງການປູກຝັງ. ການຄວບຄຸມດ້ວຍທາງເຄມີຍັງມີຄວາມສໍາຄັນ, ແລະເນື້ອໃນກາກບອນຕ້ອງໄດ້ເກັບຮັກສາຄົງທີ່ (ໃກ້ກັບມູນຄ່າ stoichiometric ຂອງນ້ໍາຫນັກ 6.13%). ຈໍານວນຫນ້ອຍຂອງ vanadium ແລະ / ຫຼື chromium ອາດຈະຖືກເພີ່ມໃສ່ການຮັກສາ carburization ເພື່ອຄວບຄຸມຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກຜົງໂດຍຜ່ານຂະຫນາດຕໍ່ໄປ. ເງື່ອນໄຂໃນຂະບວນການລຸ່ມນ້ໍາທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະການນໍາໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕ້ອງມີຂະຫນາດອະນຸພາກຂອງ Tungsten Carbe, Vanadium Contents Crobide ທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດຜະລິດໄດ້. ຍົກຕົວຢ່າງ, Ati Alldyne, ຜູ້ຜະລິດຜົງ Tungsten Carbide, ຜະລິດໄດ້ 10 ຊັ້ນຂອງ Tungsten Carbide Carbide ທີ່ຖືກປັບແຕ່ງຕາມ 5 ເທົ່າຂອງຊັ້ນຂອງມາດຕະຖານຂອງຜົງ tungsten carbide.

ໃນເວລາທີ່ປະປົນແລະປັ້ນຜົງ tungsten carbide ແລະພັນທະບັດໂລຫະເພື່ອຜະລິດເປັນລະດັບໃດຫນຶ່ງຂອງການປະສົມປະສານທີ່ໃຊ້ແລ້ວ carbide, ສາມາດໃຊ້ໄດ້ ເນື້ອໃນ coblest ທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນ 3% - 25% (ນ້ໍາຫນັກ), ແລະໃນກໍລະນີທີ່ຕ້ອງການເສີມຂະຫຍາຍຄວາມຕ້ານທານຂອງເຄື່ອງມື, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເພີ່ມ nickel ແລະ chromium. ນອກຈາກນັ້ນ, ພັນທະບັດໂລຫະສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງຕື່ມອີກໂດຍການເພີ່ມສ່ວນປະກອບທີ່ໂລຫະປະສົມອື່ນໆ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ເພີ່ມ ruthenium ກັບ WC-Co ສາມາດປັບປຸງຄວາມເຄັ່ງຕຶງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍບໍ່ຕ້ອງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງຂອງມັນ. ການເພີ່ມຂື້ນຂອງເນື້ອໃນຂອງ Binder ຍັງສາມາດປັບປຸງຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງ cement carbide, ແຕ່ວ່າມັນຈະເຮັດໃຫ້ມັນແຂງ.

ການຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ tungsten carbide ສາມາດເພີ່ມຄວາມແຂງຂອງອຸປະກອນການ, ແຕ່ວ່າຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກຂອງ tungsten carbide ຕ້ອງຢູ່ຄືເກົ່າໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ sintering. ໃນລະຫວ່າງການ sattering, ອະນຸພາກຂອງ tungsten corbide ລວມແລະເຕີບໃຫຍ່ຜ່ານຂັ້ນຕອນການລະລາຍແລະຄວາມຖືກຕ້ອງ. ໃນຂະບວນການ sintering ຕົວຈິງ, ເພື່ອປະກອບເປັນວັດສະດຸທີ່ຫນາແຫນ້ນຢ່າງເຕັມທີ່, ພັນທະບັດໂລຫະຈະກາຍເປັນຂອງແຫຼວ (ເອີ້ນວ່າຄວາມຫຼອກລວງຂອງແຫຼວ). ອັດຕາການຂະຫຍາຍຕົວຂອງອະນຸພາກຂອງ Tungsten Carbide ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ໂດຍການເພີ່ມ Carbides ການຫັນປ່ຽນອື່ນໆ (VC), Carbide Carbide (Tac Corbide (ແລະ Niobium Carbide (NBC). Carbides ໂລຫະເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຖືກເພີ່ມໃນເວລາທີ່ຜົງ carbide tungsten ແມ່ນປະສົມແລະນ້ໍາມັນ Vanadium Carbide ແລະ Carbide Carbide ຍັງສາມາດສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ແປ້ງ tungsten carbured.

ຜົງແປ້ງ Tungsten Carbide ຍັງສາມາດຜະລິດໄດ້ໂດຍການໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນການໃຊ້ເງິນສົດທີ່ໃຊ້ໃນການໃຊ້ໃຫມ່. ການນໍາກັບມາໃຊ້ໃຫມ່ແລະນໍາສະເຫນີປະຫວັດສາດທີ່ຍາວນານໃນອຸດສາຫະກໍາ CoMbide Carbide ແລະເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງອຸດສາຫະກໍາທັງຫມົດ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຊັບພະຍາກອນທາງດ້ານວັດຖຸແລະຫລີກລ້ຽງວັດຖຸສິ່ງເສດເຫຼືອ. ການກໍາຈັດທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ. Scrap cembide cembide ສາມາດນໍາໃຊ້ໂດຍ Apt (Ammonium Paraungstate), ຂະບວນການຟື້ນຟູສັງກະສີຫຼືໂດຍການຕີ. ຜົງ "ທີ່ໃຊ້ແລ້ວ" ທີ່ໃຊ້ແລ້ວ "ທີ່ໃຊ້ແລ້ວໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນມີຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ດີກວ່າ, ມັນມີພື້ນຜິວທີ່ມີຢູ່ໃນລະດັບພື້ນຜິວຂອງ Tungsten Carbe ທີ່ເຮັດໂດຍກົງ.

ສະພາບການປະມວນຜົນຂອງການຜະລິດມາດຕະຖານຂອງ tungsten carbide ຜົງແລະພັນທະບັດໂລຫະແມ່ນຍັງເປັນຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນ. ສອງເຕັກນິກການຜະລິດໂຮງງານຜະລິດທີ່ໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນການຜະລິດບານແລະ micrommilling. ຂະບວນການທັງສອງເຮັດໃຫ້ເປັນເອກະພາບປະສົມແປ້ງທີ່ໃຊ້ແລ້ວແລະຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກຫຼຸດລົງ. ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການເຮັດວຽກທີ່ກົດດັນຕໍ່ມາມີຄວາມເຂັ້ມແຂງພຽງພໍ, ໃຫ້ຮັກສາຮູບຊົງຂອງວຽກງານ, ແລະເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານຫຼືປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນໃນການເພີ່ມເປັນກຸ່ມອິນຊີ. ສ່ວນປະກອບທາງເຄມີຂອງພັນທະບັດນີ້ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະຄວາມແຮງຂອງວຽກທີ່ຖືກກົດດັນ. ເພື່ອອໍານວຍຄວາມສະດວກໃຫ້ແກ່ການຈັດການ, ຄວນເພີ່ມຜູ້ວາງເພີງທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແຕ່ວ່າຜົນໄດ້ຮັບໃນຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ຕໍ່າກວ່າແລະອາດຈະເຮັດໃຫ້ກ້ອນເນື້ອທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ມີຂໍ້ບົກພ່ອງໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ຫຼັງຈາກການຖູແຂ້ວ, ຜົງແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນແຫ້ງແລ້ງເພື່ອຜະລິດ agglomerates ທີ່ໄຫຼໂດຍບໍ່ເສຍຄ່າ. ໂດຍການປັບສ່ວນປະກອບຂອງກຸ່ມອິນຊີ, ການໄຫຼວຽນຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການ agglomerates ເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ໂດຍການກວດກາເຄື່ອງຈັກຫຼືອະນຸພາກທີ່ດີກວ່າ, ຂະຫນາດຂອງສ່ວນປະກອບຂອງ agglomerate ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ຕື່ມອີກເພື່ອຮັບປະກັນການໄຫຼທີ່ດີເມື່ອໂຫລດເຂົ້າໄປໃນຝາອັດປາກມົດລູກ.

ການຜະລິດຜະລິດຕະພັນ

Workpieces Carbide ສາມາດສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍວິທີການຂະບວນການທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ອີງຕາມຂະຫນາດຂອງວຽກງານ, ລະດັບຂອງຄວາມສັບສົນ, ແລະການຜະລິດ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການໃສ່ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເຮັດໃຫ້ມີຄວາມກົດດັນດ້ານເທິງແລະລຸ່ມ. ເພື່ອຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງນ້ໍາຫນັກຂອງ Workpiece ໃນເວລາກົດເຂົ້າແຕ່ລະຄັ້ງ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໃຫ້ປະລິມານຜົງ (ມວນແລະປະລິມານ) ທີ່ໄຫຼເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນແມ່ນຄືກັນ. ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວຂອງຜົງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກຄວບຄຸມໂດຍສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການແຈກຢາຍຂະຫນາດຂອງ agglomRates ແລະຄຸນສົມບັດຂອງ binder ອິນຊີ. Molded workpieces (ຫຼື "ຊ່ອງຫວ່າງ") ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການໃຊ້ຄວາມກົດດັນຂອງແມ່ພິມ 10-80 KSI (ກິໂລປອນຕໍ່ຕີນທີ່ບັນຈຸເຂົ້າໄປໃນຝາອັດປາກມົດລູກ.

ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃຕ້ຄວາມດັນສູງທີ່ສຸດທີ່ສຸດ, ອະນຸພາກຂອງ Tungsten Carbide ທີ່ແຂງຈະບໍ່ມີການເສື່ອມສະພາບຫຼືແຕກ, ແຕ່ວ່າເຄື່ອງເຈາະອິນຊີຖືກກົດຂື້ນໃນຊ່ອງຫວ່າງຂອງເຕົາໄຟ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ແກ້ໄຂຕໍາແຫນ່ງຂອງອະນຸພາກ. ຄວາມກົດດັນທີ່ສູງກວ່າ, ການຜູກມັດທີ່ແຫນ້ນກວ່າຂອງອະນຸພາກຂອງ Tungsten Carbide ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການປະສົມປະສານຂອງເຄື່ອງເຮັດວຽກ. ຄຸນລັກສະນະຂອງແມ່ພິມຂອງຊັ້ນຂອງຊັ້ນຂອງ centbide coinbide ອາດຈະແຕກຕ່າງກັນ, ຂື້ນກັບເນື້ອໃນຂອງໂລຫະ, ຂະຫນາດແລະສ່ວນປະກອບຂອງ aggide, ແລະສ່ວນປະກອບຂອງ bindernic. ເພື່ອໃຫ້ຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບດ້ານປະລິມານກ່ຽວກັບຄຸນລັກສະນະທີ່ສົມມຸດຕິຖານຂອງພະຍາດທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ຄວາມກົດດັນລະຫວ່າງຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະຄວາມກົດດັນຂອງແມ່ພິມແມ່ນຖືກອອກແບບແລະກໍ່ສ້າງໂດຍຜູ້ຜະລິດຜົງ. ຂໍ້ມູນນີ້ຮັບປະກັນວ່າຜົງທີ່ສະຫນອງໃຫ້ເຫມາະສົມກັບຂະບວນການແມ່ພິມຂອງຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມື.

ເຄື່ອງໃຊ້ Carbide ຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືຊັ້ນປະດັບປະດາທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່. ເຖິງແມ່ນວ່າວົງຈອນການຜະລິດທີ່ມີຄວາມສົມດຸນແມ່ນຍາວກວ່າຂອງວິທີການແມ່ພິມ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການຜະລິດແມ່ນຕ່ໍາກວ່າ, ສະນັ້ນວິທີການນີ້ເຫມາະສົມກັບການຜະລິດເບັກຂະຫນາດນ້ອຍ.

ວິທີການຂະບວນການນີ້ແມ່ນເພື່ອເອົາແປ້ງໃສ່ຖົງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເອົາຖົງໃສ່ກະເປົາ, ແລະນໍາໃຊ້ຄວາມດັນຂອງ 30-60ksi ຜ່ານອຸປະກອນບົບໄຮໂດຼລິກເພື່ອກົດ. Workpieces ທີ່ກົດດັນແມ່ນມັກຈະຖືກ machined ກັບເລຂາຄະນິດສະເພາະກ່ອນທີ່ຈະ sintering. ຂະຫນາດຂອງກະເປົາແມ່ນຂະຫຍາຍໃຫຍ່ຂື້ນທີ່ຈະຮອງຮັບການຫົດຕົວຂອງ Workpiece ໃນລະຫວ່າງການປະສົມປະສານແລະໃຫ້ຂອບໃບສະອາດສໍາລັບການປະຕິບັດງານ. ເນື່ອງຈາກວ່າການເຮັດວຽກຕ້ອງໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງຫຼັງຈາກກົດດັນ, ຄວາມຕ້ອງການຂອງວິທີການສາກໄຟ, ແຕ່ວ່າມັນຍັງມີຄວາມປາຖະຫນາທີ່ຈະຮັບປະກັນວ່າຜົງດຽວກັນແມ່ນບັນຈຸໃສ່ຖົງໃນແຕ່ລະຄັ້ງ. ຖ້າຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຜົງແປ້ງແມ່ນນ້ອຍເກີນໄປ, ມັນອາດຈະນໍາໄປສູ່ຜົງທີ່ບໍ່ພຽງພໍໃນກະເປົາ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດລູກນ້ອຍເກີນໄປແລະຕ້ອງໄດ້ຂູດ. ຖ້າຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຜົງມີຄວາມຫນາແຫນ້ນເກີນໄປ, ແລະຜົງທີ່ບັນຈຸເຂົ້າໄປໃນຖົງແມ່ນຫຼາຍເກີນໄປ, ວຽກງານທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງເພື່ອກໍາຈັດແປ້ງຫຼາຍຫຼັງຈາກຖືກກົດດັນ. ເຖິງແມ່ນວ່າແປ້ງທີ່ເກີນກໍາລັງຈະຖືກເອົາອອກແລະຂູດກໍ່ສາມາດນໍາກັບມາໃຊ້ໃຫມ່, ແຕ່ກໍ່ສາມາດນໍາກັບມາໃຊ້ໃຫມ່ໄດ້,

Workpieces Carbide ຍັງສາມາດໄດ້ຮັບການສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍໃຊ້ການສູນເສຍຫຼືການສັກຢາທີ່ຕາຍແລ້ວ. ຂະບວນການແມ່ພິມ Extrusion ແມ່ນເຫມາະສົມກັບການຜະລິດຮູບຊົງຂອງມະຫາຊົນ, ໃນຂະນະທີ່ຂະບວນການແມ່ພິມທີ່ຖືກສີດແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການຜະລິດຮູບຊົງທີ່ສັບສົນ. ໃນທັງສອງຂະບວນການແມ່ພິມ, ຊັ້ນຮຽນຂອງ cement carbide ຖືກໂຈະໄວ້ໃນຖັງອິນຊີທີ່ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມສອດຄ່ອງກັບຢາຖູແຂ້ວໃຫ້ກັບການປະສົມຂອງຢາຖູແຂ້ວ. ໃບປະສົມດັ່ງກ່າວແມ່ນທັງສອງບໍ່ໄດ້ຖືກຂະຫຍາຍຜ່ານຮູຫຼືສັກເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນເພື່ອປະກອບ. ຄຸນລັກສະນະຂອງຊັ້ນຂອງທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການເກັບກ່ຽວອັດຕາສ່ວນທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການປະສົມເຂົ້າໃນພື້ນທີ່ປະສົມໂດຍຜ່ານຮູຫຼືສັກເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນ.

ຫຼັງຈາກທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍ Molding, ການກົດດັນ, ການບີບອັດຫຼືການສີດພົ່ນ, binder ອິນຊີຕ້ອງໄດ້ໂຍກຍ້າຍອອກຈາກ workpiece ກ່ອນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍ. Sintering ກໍາຈັດ porosity ຈາກ workpiece, ເຮັດໃຫ້ມັນເຕັມທີ່ (ຫຼືຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ) ຫນາແຫນ້ນ. ໃນລະຫວ່າງການ sattering, ພັນທະບັດໂລຫະໃນ workpiece ທີ່ມີຮູບຮ່າງກາຍເປັນຂອງແຫຼວ, ແຕ່ວ່າມັນຈະຮັກສາຮູບຊົງຂອງມັນໄວ້ພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງກໍາລັງປະສົມປະສານກັບ

ຫຼັງຈາກ sheatter, ເລຂາຄະນິດ workpiece ຍັງຄືເກົ່າ, ແຕ່ວ່າຂະຫນາດໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງ. ໃນຄໍາສັ່ງທີ່ຈະໄດ້ຮັບຂະຫນາດ workpiece ທີ່ຕ້ອງການຫຼັງຈາກ sheatpiece, ອັດຕາການຫຼຸດລົງຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາໃນເວລາທີ່ການອອກແບບເຄື່ອງມື. ປະເພດຂອງແປ້ງ Carbide ທີ່ໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ແຕ່ລະເຄື່ອງມືຕ້ອງໄດ້ຮັບການອອກແບບໃຫ້ມີການຫົດຕົວທີ່ຖືກຕ້ອງເມື່ອຫນາແຫນ້ນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນທີ່ເຫມາະສົມ.

ໃນເກືອບທຸກກໍລະນີ, ການປິ່ນປົວຫລັງການປິ່ນປົວຂອງ Workpiece ທີ່ເປັນທໍາ. ເຄື່ອງມືຕັດພື້ນຖານທີ່ສຸດຂອງເຄື່ອງມືຕັດແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ມີການຕັດການຕັດ. ຫຼາຍເຄື່ອງມືຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັ້ນເລຂາຄະນິດແລະຂະຫນາດຂອງພວກເຂົາຫລັງຈາກເຮັດຜິດ. ເຄື່ອງມືບາງຢ່າງຕ້ອງການດ້ານເທິງແລະດ້ານລຸ່ມ; ຄົນອື່ນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັ້ນ peripheral (ມີຫຼືໂດຍບໍ່ມີການຂັດຂວາງຂອບຕັດ). ຊິບທັງຫມົດຂອງ CARBIDE ຈາກການປັ່ນປ່ວນສາມາດນໍາກັບມາໃຊ້ໃຫມ່ໄດ້.

ການເຄືອບ Workpiece

ໃນຫລາຍໆກໍລະນີ, ວຽກງານສໍາເລັດຮູບຕ້ອງໄດ້ເຄືອບ. ການເຄືອບເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຊຸ່ມແລະເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງ, ພ້ອມທັງອຸປະສັກທີ່ແຜ່ກະຈາຍໄປສູ່ຊັ້ນໃຕ້ດິນ, ປ້ອງກັນການຜຸພັງໃນເວລາທີ່ປະເຊີນກັບອຸນຫະພູມສູງ. sterbide sterbide cementbide ແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການເຄືອບຂອງການເຄືອບ. ນອກເຫນືອຈາກການຈັດແຈງຄຸນລັກສະນະຕົ້ນຕໍຂອງຜົງ Matrix, ຄຸນລັກສະນະຂອງຫນ້າດິນຂອງຕາຕະລາງຍັງສາມາດເຫມາະສົມກັບການເລືອກດ້ວຍສານເຄມີແລະການປ່ຽນແປງວິທີການທີ່ຫຼອກລວງ. ໂດຍຜ່ານການຍ້າຍຖິ່ນຖານຂອງ cobalt, cobalt ຫຼາຍສາມາດໄດ້ຮັບການ enriced ໃນຊັ້ນນອກຂອງຄວາມຫນາແລະການໃຫ້ພື້ນທີ່ຂອງ sweetpiece ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດ, ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຜິດປົກກະຕິ.

ອີງໃສ່ຂະບວນການຜະລິດຂອງພວກເຂົາເອງ (ເຊັ່ນວິທີການເຮັດຄວາມຮ້ອນ, ເວລາທີ່ເຮັດຄວາມຮ້ອນ, ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມືມີຄວາມຕ້ອງການພິເສດສໍາລັບຊັ້ນຮຽນທີ່ໃຊ້ແລ້ວ. ເຄື່ອງມືຖືບາງຄົນອາດຈະເປັນຜູ້ທີດ້າມທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ໃນເຕົາອົບໃນສູນຍາກາດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຫຼີ້ນທີ່ຖືກກົດດັນທີ່ສຸດ (ສະໂພກ. Workpieces sintered ໃນເຕົາໄຟທີ່ສູນຍາກາດອາດຈະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການກົດດັນດ້ວຍຄວາມຮ້ອນໂດຍຜ່ານຂະບວນການເພີ່ມເຕີມເພື່ອເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ workpiece ຂອງ workpiece. ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມືບາງແຫ່ງອາດຈະໃຊ້ອຸນຫະພູມທີ່ຂີ້ອາຍທີ່ສູງຂື້ນເພື່ອເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການປະສົມທີ່ມີເນື້ອໃນທີ່ມີຄວາມສະຫຼາດ, ແຕ່ວິທີການນີ້ອາດຈະປົກຄຸມ microstures ຂອງພວກເຂົາ. ເພື່ອຮັກສາຂະຫນາດເມັດພືດທີ່ດີ, ແປ້ງທີ່ມີຂະຫນາດອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍຂອງ Tungsten Carbide ສາມາດເລືອກໄດ້. ເພື່ອໃຫ້ກົງກັບອຸປະກອນການຜະລິດສະເພາະ, ສະພາບການຖອກນ້ໍາຕົກແລະແຮງດັນຄາໂບໄຮເດຣດຍັງມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບເນື້ອໃນຂອງກາກບອນໃນຜົງກາກບອນ.

ການຈັດປະເພດເກຣດ

ການປ່ຽນແປງປະເພດຂອງປະເພດໄມ້ປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຜົງຜົງຜົງແລະສ່ວນປະກອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະເນື້ອໃນ binder ໂລຫະ, ປະເພດຂອງຊັ້ນຮຽນທີ່ຈະເລີນເຕີບໂຕຂອງເມັດພືດ. ຕົວກໍານົດເຫຼົ່ານີ້ຈະກໍານົດຈຸລິນຊີຂອງ Cement Carbide ແລະຄຸນສົມບັດຂອງມັນ. ບາງການປະສົມປະສານສະເພາະຂອງ Properties ໄດ້ກາຍເປັນບູລິມະສິດສໍາລັບບາງໂປແກຼມປະມວນຜົນສະເພາະ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມຫມາຍເພື່ອຈັດແບ່ງລະດັບຊັ້ນປີນເຕີເນັດຕ່າງໆ.

ລະບົບການຈັດປະເພດ Carbide ທົ່ວໄປທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດສໍາລັບການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກແມ່ນລະບົບການອອກແບບ C ແລະລະບົບການອອກແບບ ISO. ເຖິງແມ່ນວ່າລະບົບບໍ່ໄດ້ສະທ້ອນເຖິງຄຸນລັກສະນະດ້ານວັດຖຸທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ການເລືອກລະດັບຊັ້ນປວງວານ, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີອິດທິພົນຕໍ່ການເລືອກລະດັບຊັ້ນປ່ອນບັດ, ພວກເຂົາໃຫ້ຈຸດເລີ່ມຕົ້ນສໍາລັບການສົນທະນາ. ສໍາລັບການຈັດປະເພດແຕ່ລະຄັ້ງ, ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນມີຊັ້ນຮຽນພິເສດຂອງຕົນເອງ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຊັ້ນສູງຂອງຊັ້ນສູງ.

ຊັ້ນຊັ້ນ Carbide ຍັງສາມາດຈັດປະເພດໂດຍສ່ວນປະກອບ. Tungsten Carbide (WC) ຊັ້ນຮຽນສາມາດແບ່ງອອກເປັນສາມປະເພດພື້ນຖານ: ງ່າຍດາຍ, microcrystalline ແລະປະເພດໂລຫະປະສົມ. ຊັ້ນຮຽນທໍາມະດາສາມາດປະກອບດ້ວຍຕົ້ນຕໍຂອງ tungsten carbide ແລະ binders carbide, ແຕ່ຍັງອາດຈະມີຕົວຍັບຍັ້ງການຈະເລີນເຕີບໂຕຂອງເມັດນ້ອຍໆ. ຊັ້ນຮຽນ microcrystalline ແມ່ນປະກອບດ້ວຍ tungsten carbide ແລະ coblium chinder ຕື່ມອີກຫຼາຍຊະນິດ (ຫຼື) Carbide (ຫຼື ຊັ້ນປະດັບປະສົມແມ່ນປະກອບດ້ວຍ tungsten carbide ແລະ coBallo carbide (tantalum carbide (taclum carbide (ແລະ niobium carbide (NBC). ການເພີ່ມເຕີມເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນວ່າ Cubic Carbides ຍ້ອນວ່າຄຸນລັກສະນະຂອງພວກເຂົາ. ການ microstructure ຜົນໄດ້ສະເຫນີໂຄງສ້າງສາມໄລຍະ inhomogeneous.

1) ຊັ້ນຊັ້ນ Carbide ງ່າຍໆ

ຊັ້ນເຫຼົ່ານີ້ສໍາລັບຕັດໂລຫະປົກກະຕິແລ້ວມີ 3% ເຖິງ 12% cobalt (ໂດຍນ້ໍາຫນັກ). ລະດັບຂະຫນາດຂອງເມັດພືດ tungsten carbide ແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວລະຫວ່າງ 1-8 μm. ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຊັ້ນຮຽນອື່ນໆ, ຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກຂອງ Tungsten Carbide ຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມແຂງກະດ້າງແລະຄວາມແຂງແຮງຂອງມັນຫຼຸດລົງ. ຄວາມແຂງກະດ້າງຂອງປະເພດທີ່ບໍລິສຸດແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວລະຫວ່າງ hra89-93.5; ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການປ່ຽນແປງຂອງ transverse ແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວລະຫວ່າງ 175-350ksi. ແປ້ງຂອງຊັ້ນຮຽນເຫຼົ່ານີ້ອາດມີວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ແລ້ວ.

ຊັ້ນປະເພດແບບງ່າຍໆສາມາດແບ່ງອອກເປັນ C1-C4 ໃນລະບົບເກຣດ C, ແລະສາມາດຈັດປະເພດຕາມຊຸດ K, N, S ແລະ H ໃນລະບົບເກຣດເກຍ. ຄະແນນງ່າຍດາຍທີ່ມີຄຸນສົມບັດລະດັບປານກາງສາມາດຈັດປະເພດເປັນຊັ້ນຮຽນທີ່ມີຈຸດປະສົງທົ່ວໄປ (ເຊັ່ນ C2 ຫຼື K20) ແລະສາມາດໃຊ້ສໍາລັບການລ້ຽວ, ການຖູ, ການວາງແຜນແລະຫນ້າເບື່ອ; ຊັ້ນຮຽນທີ່ມີຂະຫນາດເມັດນ້ອຍຫຼືເນື້ອໃນ cobalt ຕ່ໍາແລະຄວາມແຂງກະດ້າງສູງສາມາດຖືກຈັດປະເພດເປັນຊັ້ນຮຽນຈົບ (ເຊັ່ນ: C4 ຫຼື K01); ຊັ້ນຮຽນທີ່ມີຂະຫນາດເມັດພືດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຫຼືເນື້ອໃນ cobokt ທີ່ສູງກວ່າແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ດີກວ່າສາມາດຖືກຈັດປະເພດເປັນຊັ້ນສູງ (ເຊັ່ນ: C1 ຫຼື K30).

ເຄື່ອງມືທີ່ຜະລິດຢູ່ໃນຊັ້ນຮຽນທີ່ງ່າຍດາຍສາມາດໃຊ້ສໍາລັບທາດເຫຼັກ Marchining Cast, 200 ແລະ 300 ຊຸດເຫຼັກ, ໂລຫະປະສົມ, superalloys ແລະ superenloys ແລະ steels ແຂງ. ຊັ້ນຮຽນເຫຼົ່ານີ້ຍັງສາມາດໃຊ້ໃນໂປແກຼມຕັດໂລຫະໄດ້ (ຕົວຢ່າງ: ເຄື່ອງມືເຈາະໂລຫະແລະໂລວີນ), ແລະເນື້ອໃນຂອງເມັດພືດ (ຫຼືຂະຫນາດໃຫຍ່) ແລະເນື້ອໃນຂອງ cobalt ຂອງ 6% -16%. ການຕັດໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະອີກປະການຫນຶ່ງຂອງຊັ້ນປີນເຕີແບບ carbide ທີ່ລຽບງ່າຍແມ່ນຢູ່ໃນການຜະລິດຂອງການຕາຍແລະດີໃຈຫລາຍ. ຊັ້ນຮຽນເຫຼົ່ານີ້ໂດຍປົກກະຕິມີຂະຫນາດເມັດໃຫຍ່ຂະຫນາດກາງທີ່ມີເນື້ອໃນ cabblet 16% -30%.

(2) microcrystalline ຊັ້ນຮຽນ cembide microcrystalline

ຊັ້ນຮຽນດັ່ງກ່າວມັກຈະມີ 6% -15% cobalt. ໃນລະຫວ່າງການເຮັດຂອງແຫຼວທີ່ເປັນຂອງແຫຼວ, ການເພີ່ມ Vanadium Carbide ແລະ / ຫຼື Carbide Carbide ສາມາດຄວບຄຸມການເຕີບໂຕຂອງເມັດເຂົ້າໄດ້ດ້ວຍຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກຕໍ່າກວ່າ 1 μm. ຄະແນນທີ່ລະດັບທີ່ດີນີ້ມີຄວາມແຂງແຮງສູງແລະມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ rupture transverse ສູງກວ່າ 500ksi. ການປະສົມປະສານຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະມີຄວາມເຄັ່ງຄັດພຽງພໍທີ່ຈະໃຊ້ມຸມ rake ໃນທາງບວກທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ເຊິ່ງຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ກໍາລັງຕັດແລະຜະລິດກໍາລັງທີ່ຕັດແລະການຕັດວັດສະດຸໂລຫະ.

ໂດຍຜ່ານການກໍານົດທີ່ມີຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບທີ່ມີຄຸນນະພາບເຂັ້ມງວດໃນການຜະລິດແປ້ງ centbide, ແລະຄວບຄຸມເມັດພືດທີ່ເຂັ້ມງວດລົງໃນ micall ທີ່ຜິດປົກກະຕິ, ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະໄດ້ຮັບຄຸນສົມບັດທີ່ເຫມາະສົມ. ເພື່ອຮັກສາຂະຫນາດເມັດນ້ອຍໆແລະເປັນເອກະພາບ, ຜົງທີ່ໃຊ້ແລ້ວ, ໃຊ້ແລ້ວທີ່ໃຊ້ແລ້ວຖ້າມີການຄວບຄຸມວັດຖຸດິບແລະຂະບວນການຟື້ນຟູ, ແລະການທົດສອບທີ່ມີຄຸນນະພາບຢ່າງກວ້າງຂວາງ.

ຊັ້ນຮຽນ microcrystalline ສາມາດຖືກຈັດປະເພດຕາມຊຸດ M ລຸ້ນ M ໃນລະບົບລະດັບ ISO. ນອກຈາກນັ້ນ, ວິທີການຈັດປະເພດອື່ນໆໃນລະບົບຊັ້ນ C ແລະລະບົບ ISO ແມ່ນຄືກັນກັບຊັ້ນຮຽນບໍລິສຸດ. ຊັ້ນຮຽນ microcrystalline ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດເຄື່ອງມືທີ່ຕັດວັດສະດຸ workpiece ທີ່ອ່ອນລົງ, ເພາະວ່າພື້ນຜິວຂອງເຄື່ອງມືສາມາດຮັກສາໄດ້ລຽບງ່າຍແລະສາມາດຮັກສາແຄມທີ່ຊັດເຈນຫຼາຍ.

ຊັ້ນຮຽນ microcrystalline ຍັງສາມາດນໍາໃຊ້ກັບ superelloys ທີ່ອີງໃສ່ Nickel, ຍ້ອນວ່າມັນສາມາດຕ້ານທານກັບອຸນຫະພູມຕັດສູງເຖິງ 1200 ° C. ສໍາລັບການປະມວນຜົນຂອງ superalloys ແລະວັດສະດຸພິເສດອື່ນໆ, ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືຊັ້ນຮຽນ microcrystalline ແລະເຄື່ອງມືລະດັບຊັ້ນບໍລິສຸດທີ່ມີ ruthenium ສາມາດປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຂອງພວກເຂົາ, ຄວາມຕ້ານທານຂອງມັນແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດ. ຊັ້ນຮຽນ microcrystall ແມ່ນຍັງເຫມາະສົມກັບການຜະລິດເຄື່ອງມືຫມູນເຊັ່ນ: ສ້າງຄວາມກົດດັນຂອງ Shear. ມີການເຈາະທີ່ເຮັດດ້ວຍຊັ້ນຮຽນປະສົມຂອງ cement carbide. ໃນພາກສ່ວນທີ່ສະເພາະເຈາະຂອງການເຈາະດຽວກັນ, ເນື້ອໃນ cobalt ໃນວັດສະດຸແຕກຕ່າງກັນ, ເພື່ອວ່າຄວາມແຂງແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງການເຈາະແມ່ນໄດ້ຮັບການປັບປຸງຕາມການປຸງແຕ່ງ.

(3) ປະເພດໂລຫະປະສົມຊັ້ນປີນເຕີ cented caumbide

ຊັ້ນຮຽນເຫຼົ່ານີ້ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ໃນການຕັດຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກ, ແລະເນື້ອໃນ cobalt ຂອງພວກມັນມັກຈະເປັນ 5% -10%, ແລະຂະຫນາດຂອງເມັດຕັ້ງແຕ່0.8-2μm. ໂດຍການເພີ່ມ 4% -25% Titanium Carbide (Tic), ແນວໂນ້ມຂອງ Tungsten Carbide (WC) ເພື່ອແຜ່ຂະຫຍາຍດ້ານຂອງຊິບເຫຼັກສາມາດຫຼຸດລົງໄດ້. ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເຄື່ອງມື, ຄວາມຕ້ານທານ Catter ແລະຄວາມຮ້ອນຊ shock ອກຄວາມຮ້ອນສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງໂດຍການເພີ່ມເຖິງ 25% Carbide Carbide (TAC) ແລະ Niobium Carbide (Niobium Carbide (NBC). ການເພີ່ມເຕີມຂອງ carbides ກ້ອນດັ່ງກ່າວຍັງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມແຂງຂອງເຄື່ອງມືຂອງສີແດງ, ຊ່ວຍຫລີກລ້ຽງຄວາມຮ້ອນຂອງເຄື່ອງມືໃນການຕັດທີ່ຫນັກຫຼືການຜ່າຕັດບ່ອນທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ. ນອກຈາກນັ້ນ, Titanium Carbide ສາມາດໃຫ້ສະຖານທີ່ nucleation ໃນລະຫວ່າງ sintering, ປັບປຸງຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງການແຈກຢາຍ carbide carbide ໃນ workpiece.

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການປາກເວົ້າ, ລະດັບຄວາມແຂງຂອງຊັ້ນປີນເຕີເນັດໂລຫະປະສົມແມ່ນ HRA91-94, ແລະກໍາລັງກະດູກຫັກຂອງ Transverse ແມ່ນ 150-300ksi. ເມື່ອປຽບທຽບກັບຊັ້ນຮຽນບໍລິສຸດ, ຊັ້ນປະສົມປະສົມມີຄວາມຕ້ານທານກັບທຸກຍາກແລະມີຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ຕໍ່າ, ແຕ່ວ່າມັນມີຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີກວ່າຕໍ່ການສວມໃສ່ຫນຽວ. ຊັ້ນມລີນສາມາດແບ່ງອອກເປັນ C5-C8 ໃນລະບົບເກຣດ C, ແລະສາມາດຈັດປະເພດຕາມຊຸດ P ແລະ ME MEMER ໃນລະບົບ ISO. ຊັ້ນປະສົມປະສານທີ່ມີຄຸນສົມບັດລະດັບປານກາງສາມາດຈັດປະເພດເປັນຊັ້ນຮຽນທີ່ມີຈຸດປະສົງທົ່ວໄປ (ເຊັ່ນ: C6 ຫຼື P30) ແລະສາມາດໃຊ້ສໍາລັບການປ່ຽນ, ການວາງແຜນແລະກໍາລັງ. ຊັ້ນຮຽນທີ່ຍາກທີ່ສຸດສາມາດຖືກຈັດປະເພດເປັນຊັ້ນຮຽນຈົບຊັ້ນຮຽນ (ເຊັ່ນ C8 ແລະ P01) ສໍາລັບການປະຕິບັດງານທີ່ຫນ້າເບື່ອຫນ່າຍ. ຊັ້ນຮຽນເຫຼົ່ານີ້ໂດຍປົກກະຕິມີຂະຫນາດເມັດພືດທີ່ມີເນື້ອທີ່ນ້ອຍກວ່າແລະມີເນື້ອຫາທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງແລະມີຄວາມແຂງກະດ້າງ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄຸນສົມບັດວັດສະດຸທີ່ຄ້າຍຄືກັນສາມາດໄດ້ຮັບໂດຍການເພີ່ມ carbides ຫຼາຍ carbides. ຊັ້ນຮຽນທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງສູງທີ່ສຸດສາມາດຖືກຈັດປະເພດເປັນຊັ້ນຮຽນທີ່ຫຍາບຄາຍ (ຕົວຢ່າງ C5 ຫຼື P50). ຊັ້ນຮຽນເຫຼົ່ານີ້ໂດຍປົກກະຕິມີຂະຫນາດເມັດໃຫຍ່ຂະຫນາດກາງແລະເນື້ອໃນ cobalt ສູງ, ມີການເພີ່ມເຕີມຂອງ carbides ກ້ອນຕ່ໍາເພື່ອບັນລຸຄວາມເຄັ່ງຄັດທີ່ຕ້ອງການໂດຍການຍັບຍັ້ງການເຕີບໂຕຂອງຮອຍແຕກ. ໃນການປະຕິບັດງານຫັນເປັນການຂັດຂວາງ, ການປະຕິບັດການຕັດສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງຕື່ມອີກໂດຍການໃຊ້ຊັ້ນຮຽນທີ່ມີຢູ່ຂ້າງເທິງທີ່ມີເນື້ອໃນທີ່ມີຢູ່ຂ້າງເທິງ.

ຊັ້ນປະສົມປະສານທີ່ມີເນື້ອໃນທີ່ມີເນື້ອທີ່ລະອຽດຕໍ່າແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບເຫລັກທີ່ມີສະແຕນເລດແລະເຫລັກ, ແຕ່ຍັງສາມາດໃຊ້ໂລຫະທີ່ບໍ່ແຂງແຮງເຊັ່ນ: superelloys nickel. ຂະຫນາດເມັດພືດຂອງຊັ້ນຮຽນເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຫນ້ອຍກວ່າ 1 μm, ແລະເນື້ອໃນ cobalt ແມ່ນ 8% -12%. ຊັ້ນຮຽນທີ່ຍາກກວ່າ, ເຊັ່ນວ່າ M10, ສາມາດໃຊ້ສໍາລັບການຫມູນວຽນທາດເຫຼັກ; ຊັ້ນຮຽນທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ເຊັ່ນ M40, ສາມາດໃຊ້ສໍາລັບການຜະລິດແລະເຫຼັກ, ຫຼືສໍາລັບການປ່ຽນສະແຕນເລດຫຼື superalloys.

ຊັ້ນປະເພດຊັ້ນປີນເຕີຂະຫນາດ cemaloy ຍັງສາມາດໃຊ້ສໍາລັບຈຸດປະສົງຕັດໂລຫະ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສໍາລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ທົນທານຕໍ່. ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວ 1,2-2 μm, ແລະເນື້ອໃນ cobalt ແມ່ນ 7% -10%. ໃນເວລາທີ່ຜະລິດຊັ້ນຮຽນເຫຼົ່ານີ້, ອັດຕາສ່ວນສູງຂອງວັດຖຸດິບທີ່ໃຊ້ແລ້ວຈະຖືກເພີ່ມ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີປະສິດທິພາບສູງໃນການນໍາໃຊ້ພາກສ່ວນ. ໃສ່ພາກສ່ວນຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານດ້ານການກັດທາງທີ່ດີແລະແຂງ, ເຊິ່ງສາມາດໄດ້ຮັບໂດຍການເພີ່ມ Nickel ແລະ Chromium Carbide ເມື່ອຜະລິດລະດັບເຫຼົ່ານີ້.

ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານເຕັກນິກແລະເສດຖະກິດຂອງຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມື, ຝຸ່ນ Carbide ແມ່ນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນ. ພະຍາດທີ່ຖືກອອກແບບສໍາລັບອຸປະກອນແລະຂະບວນການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງມືຂອງຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມືຮັບປະກັນການເຮັດວຽກຂອງການເຮັດວຽກສໍາເລັດຮູບແລະໄດ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ຫຼາຍຮ້ອຍຄົນຊັ້ນ Carbide. ລັກສະນະທີ່ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ຂອງວັດສະດຸ Corbide ແລະຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກໂດຍກົງກັບຜູ້ສະຫນອງຜົງຜົງຊ່ວຍຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະວັດຖຸທີ່ມີປະສິດຕິຜົນ.